КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД В ОБЛАСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА – «Пиротек» поставляет оборудование и материалы, отвечающие растущим потребностям литейных предприятий по всему миру.  В результате сотрудничества с заказчиками в области литейного производства ассортимент продукции «Пиротека» вырос – от фильтровальных материалов до полной линии литейного производства, включая дегазацию, обработку расплава, транспортировку металла, хранение, фильтрацию и литьё.

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ НАСОСЫ ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ И ПЕРЕМЕШЕВАНИЯ РАСПЛАВА

Насосы для перекачки металла относятся к группе циркуляционных насосов и служат для перемешивания жидкого металла в объеме печи. Применение этих насосов значительно уменьшает время приготовления сплавов.

Транспортные насосы служат для подачи жидкого металла на высоту, в случае, если печь и литейное оборудование находятся на разных уровнях.

Низко турбулентная система загрузки шихты и перемешивания металла, базирующаяся на электромагнитном насосе имеет следующие преимущества:

• Экономия энергоносителей за счет того, что во время загрузки печи дверь печи остается закрытой.
• Маленькие потери при плавлении сложной шихты (мелкая стружка, алюминиевая банка и др.)
• Повышение производительности за счет уменьшения времени на приготовления сплавов (время выравнивания химических и температурных градиентов не превышает 15-20 мин.)

Установка для плавления отходов с системой загрузки шихты и перемешивания металла, базирующейся на механическом насосе имеет следующие преимущества и недостатки:

• Система загрузки и перемешивания на базе механического насоса имеет меньшую начальную стоимость, по сравнению с электромагнитной, но более высокие эксплутационные расходы.
• Эту систему нельзя использовать при постоянном осушении печи.

УСТАНОВКИ ДЕГАЗАЦИИ И ФЛЮСОВАНИЯ РАСПЛАВА PAL

• PAL 240 - Мобильная маленькая установка для финишной дегазации в тигельной печи.
• PAL 1000 - Небольшая установка для дегазации металла в маленьких объемах. Перемещается при помощи подъемного устройства.
• PAL 2500 - Мобильная дегазационно-флюсовальная установка/
• PAL 3500 - Стационарная дегазационно-флюсовальная установка для обработки расплава в транспортном ковше

УСТАНОВКИ ДЕГАЗАЦИИ И ФЛЮСОВАНИЯ РАСПЛАВА STAR™

СИСТЕМА РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ SNIF® TD-1000

Система рафинирования с одним соплом SNIF® TD-1000 является выгодной, занимающей немного места установкой, которая обеспечивает номинальную скорость непрерывного рафинирования до 11,000 кг в час. Эта система состоит из встроенной камеры для рафинирования и автоматизированной системы управления процессом и может комплектоваться дополнительными устройствами.

Конструкция камеры рафинирования обеспечивает насыщение всех пузырьков рабочего газа по всему объему расплава и повышает до максимума рафинирующую способность вращающегося сопла. Вход и выход камеры расположены на ее противоположных сторонах для проточной конфигурации потока металла. Запатентованные воздушные шлюзы (замки) желобов на входе и выходе обеспечивают свободное движение расплавленного алюминия через камеру и предотвращают инфильтрацию воздуха, приводящую к чрезмерному образованию шлака.

В системе TD-1000 используется легко заменяемый моноблочный узел вращающегося сопла, который монтируется на хорошо изолированной крышке. Емкость для рафинирования представляет собой специально сконструированную, футерованную огнеупором камеру, позвляющую минимальные тепловые потери. При коротких промежутках между циклами литья, расплавленных алюминий может сохраняться в камере без использования нагревательной системы.

Одной из уникальных особенностей системы является единый встроенный механизм для подъема сопла/крышки и наклонения контейнера, позволяющего опорожнять камеру в конце литья в расположенные по ее бокам ёмкости. Это позволяет обходиться без нагревательной системы, и избежать связанных с ней эксплуатационных расходов. При поднятом сопле/крышке вся поверхность ванны открывается, что облегчает чистку и обслуживание. В закрытом положении крышка обеспечивает прекрасное уплотнение по периметру, что препятствует прониканию воздуха.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА:

TD-1000 можно заказать со следующими опциями:

• Другая конфигурация опрокидывания для слива расплава алюминия в систему желобов после литья. Расплавленный алюминий можно сливать в желоб, назад в печь-миксер или вперед к литейному столу.
• Перегородка на выходе из камеры, которая регулирует поток расплавленного алюминия, обеспечивая эффективное рафинирование.
• Нагревательная система с погружными нагревателями для сохранения расплавленного алюминия в камере при длительных перерывах между отливками.
• Встроенный блок смешивания хлора для использования газообразного хлора.

СИСТЕМА РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ SNIF® SHEER P-30, P-30HB

Система SNIF SHEER™ P-30 с одним соплом обеспечивает номинальную непрерывную производительность рафинирования 14 000 кг в час.

Система состоит из печи рафинирования, средств управления процессом и регулирования нагрева печи.

Камера рафинирования P-30 разработана таким образом, чтобы обеспечить полное насыщение расплава пузырьками рабочего газа и достичь максимальной степени рафинирования с помощью вращающихся сопел.

Встроенная система перегородок регулирует поток металла, обеспечивая эффективное рафинирование расплавленного алюминия при прохождении его через печь рафинирования. Перегородки обеспечивают свободное протекание металла в печь и из печи, препятствуя инфильтрации воздуха, при которой происходит образование избыточного количества дросса.

Наиболее важной особенностью конструкции P-30 является возможность проведения быстрой и простой замены предварительно обожженной огнеупорной футеровки картриджа печи. Когда необходима замена огнеупора печи, старый картридж просто вынимается и заменяется на новый. Замену огнеупора можно провести за несколько часов.

Футеровка картриджа состоит из многослойного плотного огнеупора и изоляции. Все огнеупоры являются несмачиваемыми и термоотвержденными. Картридж заключен в фольгу чтобы предотвратить абсорбацию влаги во время хранения и минимизировать контакт с изоляцией во время установки.

P-30 выпускается с двумя различными нагревательными системами. P-30 оборудован керамическими погружными нагревателями. P-30HB оборудован съемными нагревательными элементами, установленными в графитовом блоке.

Печь P-30 оборудована автономным гидравлическим механизмом подъема крышки, который поднимает верхнюю часть печи, чтобы обеспечить доступ ко всей поверхности ванны для чистки и обслуживания.

Выпускное отверстие обеспечивает возможность опорожнения печи при замене сплава или чистке. Печь рафинирования также можно наклонять для слива с помощью дополнительного устройства.

СИСТЕМА РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ SNIF® SHEER R-60, R-60/4, P-60HB, P-60/4 HB

Система SNIF SHEER™ R-60 и P-60 с двумя соплами обеспечивает номинальную непрерывную производительность рафинирования 27 000 кг в час. Система состоит из печи рафинирования, средств управления процессом и регулирования нагрева печи.

Для оптимальной эффективности серии печей R-60 и P-60 разделены на две отдельные камеры рафинирования, каждая из которых оборудована вращающимся соплом, смонтированным на крышке печи. Каждая камера сконструирована таким образом, чтобы обеспечить полное насыщение расплава пузырьками рабочего газа и достичь максимальной степени рафинирования с помощью обеих вращающихся сопел.

Встроенная система перегородок регулирует поток металла, обеспечивая эффективное рафинирование расплавленного алюминия при прохождении его через печь рафинирования.

Стандартные входные и выходные порты расположены на одной стороне печи, сводя к минимуму модификацию желобов. Печи R-60/4 или P-60/4HB могут быть снабжены дополнительными 4 портами, для установки печи по линии движения металла, в U-образной конфигурации с изменением направления движения металла на обратное и в L-образной конфигурации с изменением направления движения металла на 90о.

Стандартная печь оборудована смотровым люком с приводом на лицевой поверхности для удаления дросса из обеих камер рафинирования. Имеется сливное отверстие для опорожнения печи при замене сплава или при чистке.

ПЕЧИ SNIF® R-60 и R-60/4

Печи R-60 и R-60/4 имеют специально разработанную огнеупорную футеровку. Три стенки печи состоят из внутреннего слоя засыпной изоляции литого огнеупора и многослойных изолирующих панелей. Четвертая стенка печи содержит блок графитового нагревателя со съемными электронагревательными элементами. Эта нагревательная система обеспечивает непрерывное регулирование температуры металла в печи рафинирования.

ПЕЧИ SNIF® P-60HB (P-60/4HB)

Печи P-60HB (P-60/4HB) аналогичны печам R-60 (R-60/4), но их конструкция позволяет быстро и просто проводить замену огнеупорной футеровки картриджа печи. Когда необходима замена огнеупора печи, старый картридж просто вынимается и заменяется на новый. Замену огнеупора можно провести за несколько часов.Футеровка картриджа состоит из многослойного плотного огнеупора и изоляции. Все огнеупоры являются несмачиваемыми и термоотвержденными. Картридж заключен в фольгу чтобы предотвратить абсорбацию влаги во время хранения и минимизировать контакт с изоляцией во время установки. Картридж содержит систему нагрева с помощью графитового блока со съемными элементами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

К печам R-60 и P-60 можно заказать следующее дополнительное оборудование:

• Порты вход/выход могут быть оборудованы «воздушными шлюзами» или перегородками. Эти перегородки обеспечивают свободное протекание металла в печь и из печи, препятствуя инфильтрации воздуха, при которой происходит образование избыточного количества дросса. Техническая информация, описывающая преимущества использования воздушных шлюзов во всех системах SNIF® предоставляется по запросу.
• Автономный гидравлический механизм подъема крышки, который поднимает верхнюю часть печи, чтобы обеспечить доступ ко всей поверхности ванны для чистки и обслуживания.
• Гидравлическое устройство наклона для слива и чистки печи.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА В ПЕЧАХ SNIF® HD-2000

Система SNIF® HD-2000 обеспечивает автоматическую обработку металла в печи и является безопасной, эффективной альтернативой ручному использованию флюсовальных трубок.

Имея встроенный дегазационный ротор пропеллерного типа, SNIF ® HD-2000 обеспечивает проведение непрерывной циркуляции и дегазации расплава.

Для удаления водорода и очистки металла, система перемешивания SNIF® HD-2000 инжектирует рабочий газ под поверхность расплава, что увеличивает эффективность и уменьшает выбросы.

SNIF® HD-2000 можно устанавливать либо на полу рядом с печью, либо монтировать на боковой стенке печи.

В нерабочем положении вал и ротор полностью выведены из печи.

Для работы вал и пропеллерный ротор приводятся в рабочее положение.

Ротор полностью погружается в расплав алюминия, что обеспечивает максимальное перемешивание и одновременную эффективную дегазацию металла.

ПРИМЕНЕНИЯ

• Автоматическая дегазация, рафинирование и перемешивание во всех печах по обработке алюминия

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Процесс автоматизирован, что делает его более безопасным по сравнению с флюсованием вручную

• Более эффективная очистка металла по сравнению с флюсованием трубками

• Эффективное использование газа для уменьшения выбросов

ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ SIVEX®

ПОЛНАЯ СИСТЕМА, РАЗРАБОТАННАЯ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОГО АЛЮМИНИЯ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ КОРОБКИ SIVEX® ПОД КЛЮЧ

ОПИСАНИЕ:

Полная система фильтрования SIVEX® включает в себя два основных компонента, а именно, фильтровальную коробку SIVEX® и пенокерамический фильтр SIVEX®.

Пригодная для непрерывного или периодического литья с одинарным или двойным фильтровальным гнездом в монолитной футеровке, фильтровальная коробка SIVEX® является модульной системой, способной удовлетворить все ваши требования к фильтрации.

Дополнительно может содержать программируемое логическое регулирование (PLC) для предварительного нагрева системы, крышки и перегородки. Системапредварительного нагрева обеспечивает эффективный и рациональный нагрев всей поверхности пенокерамических фильтров SIVEX® и, таким образом, позволяет избежать обычной проблемы горячих участков. Это важно, если вы хотите достигнуть оптимальной эффективности пенокерамических фильтров.

Система имеет также регулируемые по высоте опоры, с помощью которых можно точно согласовать ее с существующей системой желобов.

Другим важным компонентом системы являются пенокерамические фильтры SIVEX®. В результате обширных исследований и разработок появилась возможность точнорегулировать размеры пор пенокерамических фильтров. Это позволило фирме Pyrotek (Швейцария) установить общие мировые стандарты для технологии этого типа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Фильтровальные коробки системы SIVEX® выпускаются в широком диапазоне размеров, которые удовлетворяют требованиям рынка. В таблице показаны стандартныеразмеры фильтровальных коробок SIVEX® и их технические характеристики.

СТАЛЬНАЯ КОРОБКА:

Стальная коробка является сварной конструкцией из низкоуглеродистой стали.

Крышка с пневмоприводом

Фильтровальные коробки SIVEX® с одинарным или двойным фильтровальным гнездом снабжены крышками с пневмоприводом. Крышки уменьшают тепловые потери при литье, и на них расположена система предварительного нагрева фильтров. Горелка и камера сгорания этой системы, которые создают поток горячего воздуха, расположены по центру над пенокерамическим фильтром SIVEX® и обеспечивают эффективный предварительный нагрев.

Для двойных фильтровальных коробок требуется только система одиночного предварительного нагрева, так как в них используется коллектор с крышкой для подачигорячего воздуха к фильтрам.

Система предварительного нагрева фильтра (газовая)

Предварительный нагрев пенокерамических фильтров SIVEX® нельзя проводить открытым пламенем. Pyrotek использует эффективную систему, сочетающую газ* и нагнетаемый вентилятором воздух, для обеспечения свободной конвекции горячего воздуха через пенокерамические фильтры. Эта система гарантирует полный и равномерный предварительный нагрев.

Система имеет следующие преимущества:

• Надежный запуск
• Равномерная температура фильтра
• Отсутствие термоудара**
• Известное время предварительного нагрева

Система состоит из следующих компонентов:

• Горелка (технические данные приведены)
• Камера сгорания
• Газовая линия с полной проверкой безопасности (утечка газа и т.д.)
• Газовая изоляция

PLC управление обеспечивает:

• Гибкие рабочие параметры
• Непрерывную работу
• Безопасность

*Природный газ, пропан

**При правильных установках режима предварительного нагрева

Горелка – Природный газ или пропан - Мощность 30 – 150 кВт

Система регулирования PLC

Во всех моделях применяется стандартная система регулирования Siemens S7 PLC.

Система регулирования запрограммирована с учетом максимальнойбезопасности.

Система управляет крышкой с пневматическим приводом, газовой линией, вентилятором и защитой от перегрева.

Блок также предусматривает интеграцию систем направления потока вверх и вниз и может быть запрограммирован в соответствие со специальными требованиями заказчика.

Огнеупорная футеровка INSURAL® 180

Огнеупорная футеровка INSURAL® 180 прошла испытания для данного применения.

Механизм регулировки высоты и уровня

Механизм регулировки высоты и уровня позволяет согласовать фильтровальную коробку SIVEX®с любой имеющейся системой желобов.

Система слива

Фильтровальная коробка SIVEX® снабжена простой в работе системой слива, которая дает возможность оператору быстро и легко слить расплавленный алюминийиз фильтровальной коробки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Фильтровальная система SIVEX® является одной из наиболее передовых систем фильтрации алюминия в мире, главным образом потому, что ее уникальная конструкция задает новые стандарты эффективности фильтрования в промышленности. Ее использование в литейных производствах приводит к повышению эффективности процесса и улучшению качества металла.

Основные преимущества фильтровальной системы SIVEX®:

• Полная система фильтровальных коробок от SIVEX® под ключ
• Комплектация лучшими в мире пенокерамическими фильтрами SIVEX
• Прецизионное PLC регулирование
• Наличие наиболее передовой системы предварительного нагрева, обеспечивающей эффективный предварительный нагрев фильтра
• Простая в пользовании регулировка высоты и уровня для присоединения к имеющейся системе желобов.
• Одинарная или двойная конструкция фильтровальной коробки
• Поставка в соответствии с требованиями заказчика
• Изготовление из высококачественных материалов
• Конкурентоспособная цена

СИСТЕМА ИНЖЕКЦИИ ФЛЮСОВ И РАФИНИРУЮЩИХ АГЕНТОВ PAL FI60R

Система PAL FI60R увеличивает эффект инжекции флюса путём добавления постоянного потока флюса под линию поверхности расплава. Добавление флюса помогает повысить качество алюминиевых сплавов, в то же время понижая эксплуатационные затраты.

Инжекторы флюса могут использоваться либо в крупных алюминиевых раздаточных печах, в соединении с длинной трубкой для вдувания флюса, либо в более мелкой тигельной печи, в соединении с графитовой трубкой. Установка PAL FI60R также может быть использована в соединении с одной из популярных дегазационных машин «Пиротека» с вращающимся соплом, как STAR™ или HD2000, для повышения результата.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Панель управления PLC с сенсорным экраном фирмы Allen-Bradley или Siemens способствует лёгкости программирования и эксплуатации.
• Контрольная система сенсорного экрана установлена в шкафе NEMA 12 и снабжена кнопками запуска и аварийной остановки, а также предостерегающими сигналами.
• Автоматический таймер и мигающий цветной сигнал помогают достичь постоянства результата и оповещают оператора об окончании цикла.
• Скорость подачи газа доходит до 240 стандарт.куб.футов в час (или 113 литра в минута), расход при инжекции флюса примерно равен от ~1 до 4,5 кг в минуту, что позволяет применять эту конструкцию для большинства эусплуатационных систем. Это означает, что эту установку можно безопасно использовать как в литейных, так и в лигатурных применениях.
• 10-галлоновый (38 л) бак вмещает до ~45 кг флюса.
• Усовершенствованная конструкция уплотнения помогает содержать материал флюса сухим.
• Новая и улучшенная конструкция роторной подачи флюса позволяют инжекцию как порошковых, так и гранулированных флюсов.
• Инжектор флюса посажен на прочную четырёхколёсную раму, что способствует лёгкой транспортировке между разными печами завода.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Повышает качество расплава металла путём удаления включений и водорода.
• Снижает количество получаемого шлака
• Уменьшает появление оксидовых отложений на стенках печи.
• Инжекция флюса под поверхность расплава может понизить общий объём потребления флюса.
• Понижает эксплуатационные затраты, потребление энергии и экономит время.
• Создаёт более чистые условия труда, и способствует чистоте печи.

ПРИМЕНЕНИЯ:

• Печи периодического действия
• Транспортировочные ковши
• Раздаточные печи
• Плавильные печи

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Напряжение может быть в 220V или в 110V, 50/60 Герц (необходимо уточнить в заказе).
• Вес: 272 кг
• Размеры: 81,92 см ширина х 121,92 см длина х 152,4 см высота.