1. Е.Б. Краковский (канд. техн. наук, Москва, litaform@litaform.ru), С.С.Жуковский (д-р техн.наук, профессор, ОАО НПО «ЦНИИТМАШ», Москва), С.С. Ткаченко (д-р техн. наук, заслуженный металлург РФ, ООО «Проектный институт промышленного проектирования «ВЫМПЕЛ», Санкт-Петербург) Бежицкий сталелитейный завод: прошлое, настоящее, будущее.
Описаны этапы и основные задачи реконструкции завода: обеспечение высокого уровня эксплуатационных свойств и стабильного качества отливок, изготавливаемых по действующим и перспективным техническим требованиям при минимальном уровне дефектности отливок; обеспечение производства всей гаммы железнодорожных отливок; обеспечение конкурентоспособных стоимости и цен на стальные железнодорожные отливки. Это достигается рациональным выбором и высоким уровнем автоматизации основных технологических процессов выплавки, термообработки и получения свойств металла, формирования конфигурации, геометрии и поверхности отливок, обеспечения их сплошности и плотности, обеспечением комплексной управляемости и стабильности технологических и производственных процессов.
Ключевые слова: железнодорожные стальные отливки, реконструкция завода.
2. А.Генец, Р.Штетцель (ASK Chemicals, г. Хильден, Германия, www.ask-chemicals.com). Новые шаги по снижению загрязнения в системах кислотного отверждения.
Сбор и обработка формируемых в процессе заливки газов являются особенно сложными при использовании связующих систем кислотного отверждения в крупном литье. Поэтому проводили работу по максимально возможному снижению и/или устранению компонентов-носителей запахов и выбросов в литейных материалах, содержащих химические связующие вещества.
Ключевые слова: вредные выбросы, фурановая смола, абсорбирующие материалы, покрытия, форма.
3. И. Гросс (Генеральный директор, fat@nln.ru), Ф. Вольдерт (технический специалист, фирма FAT GmbH, г.Нидерфишбах, Германия). Современная система регенерации формовочной смеси на основе фурановых смол
Свойства формовочной смеси непосредственно влияют на качество поверхности отливок и на расход связующего. При выборе соответствующего оборудования для регенерации смесей по ХТС-процессу базовыми показателями являются безотказная работа оборудования, удобство техобслуживания, износостойкость деталей и др.
Описанный опыт оснащения немецкого завода GZO современной системой механической регенерации фирмы FAT позволил усовершенствовать все этапы регенерации ХТС и добиться улучшения качества формовочной смеси и, соответственно, готовой отливки.
Ключевые слова: регенерация ХТС, фуран-процесс, стабильность формовочных смесей, современные системы выбивки и пневмотранспорта.
4. С.П. Павлинич (д-р техн. наук, профессор, ОАО «УМПО»), В.Д. Белов (д-р техн. наук, профессор, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», misistlp@mail.ru), П.В. Аликин (ОАО «УМПО»), П.В. Петровский (канд. техн. наук, Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»), А.В.Фадеев (Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС»). Интерметаллид Ti-Al начинает путь в российскую авиацию[1]
В результате лабораторных и промышленных экспериментов, проведенных в условиях НИТУ «МИСиС» и ОАО «УМПО», разработан технологический процесс, позволивший изготовить опытную партию лопаток из сплава на основе алюминидов титана для газотурбинного двигателя ПД14.
Ключевые слова: интерметаллид титана, лопатка для газотурбинного двигателя.
5. В.А. Палачев (канд. техн. наук), С.П. Герасимов (канд. техн. наук, профессор), А.А. Визавитина (аспирант, vizavitina_aa@mail.ru), В.В. Палачева (студент, НИТУ «МИСиС», Москва). Предупреждение брака художественных отливок в литье по выплавляемым моделям (ЛВМ).
Предложены способы получения пустотелых и тонкостенных художественных отливок по методу ЛВМ с разветвленными внутренними полостями, позволяющие исключить специфические виды брака – «колтуны, заливы, засоры».
Ключевые слова: литье по выплавляемым моделям, художественные тонкостенные отливки.
6. И.Н. Вольнов (канд. техн. наук, ЗАО «Русская промышленная компания», volnov@cad.ru). Оптимизация литейной технологии
В распоряжении литейщиков появился мощный вычислительный инструмент для решения задач оптимизации, который образован интеграцией пакетов моделирования литейных процессов FLOW-3D® и общей оптимизации IOSO®. Приведены примеры поиска оптимальных решений различных литейных задач.
Ключевые слова: оптимизация, FLOW-3D, IOSO, литье под давлением, литье в вакуумно-пленочные формы.
7. М. Р. Бархударов (Flow Science, Inc., США), И.Н.Вольнов (канд. техн. наук, ЗАО «Русская промышленная компания», volnov@cad.ru). Минимизация захвата воздуха в камере прессования при литье под давлением
Предложена упрощенная математическая модель движения расплава в горизонтальной камере прессования машины литья под давлением на медленной стадии запрессовки. Модель позволяет определить скорость движения прессового поршня, при которой минимизируется захват воздуха расплавом. Адекватность модели установлена сравнением с результатами моделирования реального процесса запрессовки в полной физической постановке в пакете программ Flow-3D.
Ключевые слова: литье под давлением, горизонтальная камера прессования, медленная стадия запрессовки, захват воздуха, волна, мелкая вода, скорость движения прессового поршня.
8. Л.Ю. Добош (аспирант, СПбГПУ), В.М. Голод (профессор СПбГПУ, cheshire@front.ru). Влияние состава многокомпонентных алюминиевых сплавов на величину вторичных междуосных промежутков дендритов[2].
Анализируются погрешности статистических уравнений для эмпирической оценки вторичных междуосных промежутков дендритов. Представлена система уравнений для моделирования неравновесной кристаллизации многокомпонентных алюминиевых сплавов с учетом диффузионной коалесценции дендритных ветвей. Сравнительный анализ расчетных и экспериментальных данных по влиянию состава сплавов Al-Si-Cu на дендритную структуру свидетельствует об адекватности результатов моделирования и аддитивном влиянии компонентов в исследованных пределах.
Ключевые слова: система Al-Si-Cu, компьютерное моделирование, неравновесная кристаллизация, вторичные междуосные промежутки, диффузионная коалесценция.
9. С.М. Андреев (заведующий кафедрой ПК и СУ, vdovin@magtu.ru), А.С. Савинов (канд.техн. наук, заведующий кафедрой ТМиСМ), А.С. Тубольцева (старший преподаватель, Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова). Программа расчета тепловых полей в литейных системах
В работе рассмотрен алгоритм и программная реализация методики расчета изменения теплового состояния системы «отливка-форма» в процессе затвердевания и охлаждения стенки изделия в различных условиях: сухие и сырые литейные песчано-глинистые формы, кокиль.
Показаны особенности предложенного алгоритма расчета, обусловленные температурным изменением теплофизических характеристик исследуемых систем, движением фронта влажности в сырых формах, а так же выделением теплоты кристаллизации при затвердевании сплава.
Ключевые слова: тепловое состояние, система «отливка-форма».
10. А.А. Пивоварчик (канд. техн. наук, piwchik21@tut.by ), А.М. Михальцов (канд. техн. наук, доцент), Я.С. Чайковский (инженер), В.Г. Дашкевич (канд. техн. наук, Белорусский национальный технический университет, г. Минск). Отработка оптимальных параметров получения состава разделительного покрытия с высокой седиментационной устойчивостью для литья алюминиевых сплавов под давлением[3]
В статье приведены результаты исследований по определению оптимальных технологических параметров приготовления эмульсий, позволяющих получить состав разделительного покрытия с высокой седиментационной устойчивостью.
Ключевые слова: Разделительные покрытия, эмульсия, седиментационная устойчивость, литье под давлением, алюминиевые сплавы
11. Информация
Кидалов Николай Алексеевич (к 60-летию со дня рождения)
О проведении XI съезда литейщиков России, 16-20 сентября, Екатеринбург
[1] Работа проведена в рамках Федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 гг.», мероприятие 2.7, Госконтракт 14.527.12.0009 от 11.10.2011 г.
[2] Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ
в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России».
[3] Государственная программа научных исследований «Функциональные и машиностроительные материалы и технологии, наноматериалы и нанотехнологии в современной технике» («Функциональные и машиностроительные материалы, наноматериалы»), подпрограмма «Разработка научных и технологических основ создания и обработки новых материалов для промышленности» («Материалы в технике») на 2011−2015 годы № 4.3.04, номер государственной регистрации ГБ 20110701, название темы «Разработать высокоэффективные разделительные покрытия на основе новых материалов для пресс-форм литья под давлением».
