Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
29.08.2023
О проведении Ежегодной международной конференции Литейный Консилиум®, г. Челябинск, 7-8 декабря 2023 года.
07.01.2023
О проведении 14-той Международной научно-практической конференции «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ И ЗАВТРА»
29.09.2022
Международный научно-практический форум «ДНИ ЧУГУНА В ЧЕЛНАХ – 2022»
Все новости

Поиск:

Адрес: 432049, г. Ульяновск, ул. Пушкарева, 25
Контакты:

Зам. технического директора по новым проектам Чечуров Юрий Леонидович
Тел./ факс: (8422) 40-58-52 / 40-82-53, e-mail: ogt@avtodetal.com

В 2007 году на ОАО «Автодеталь-Сервис» создано новое термическое производство с внедрением линии для термообработки фирмы CODERE SA тип 251-90/100 (Швейцария).

ОАО «Автодеталь-Сервис» предлагает Вам выгодно разместить заказы на термическую обработку (нитроцементацию, цементацию) деталей и изделий из:

  • углеродистых марок стали ГОСТ 1050 ( 08; 10; 20; 30; 40);
  • легированных марок стали ГОСТ 4543 (15Х; 20Х; 30Х; 40; 18ХГТ; 19ХГН; 20ХГНМ; 20ХМ; 20ХН; 20ХН2М и др.).

Технологические возможности линии:

  • Масса обрабатываемых деталей от 0,3 до 500 кг;
  • Максимальный диаметр садки 900 мм;
  • Максимальная высота садки 1000 мм.

Номенклатура обрабатываемых деталей:

шестерни и валы коробок передач, ведущих мостов; детали рулевого управления, тормозов, карданных валов и других узлов автомобилей.

Термическая обработка будет производиться на современном оборудовании - линии модели CODERE тип 251-90/100.

Преимущества оборудования линии:

  • Автоматическое или полуавтоматическое управление (автоматика + система мониторинга).
  • Замена газовой атмосферы при термообработке в течение нескольких минут.
  • Уникальна технология ХТО основанная на смеси разных газов.
  • Цилиндрическая камера для термической обработки деталей.
  • Унифицированная и интенсивная циркуляция газовой атмосферы внутри печи.
  • Отсутствие механической блокировки и промежуточной опоры садки.
  • Полная защита деталей от окисления в процессе закалки.
  • Все модули с двойной изоляцией, отвод продуктов горения только в одном месте.
  • Компьютеризированный мониторинг, вывод на экран монитора работающих программ, работы и регистрации циклов, и систем оповещения, распечатка записей производства.
  • Линия управляется одним человеком, воспроизводимость термообработки.
  • Гибкая смена температур, принудительная циркуляция газа с помощью турбины, кислородный зонд для контроля газовой среды.
  • Система контроля газов и программирование термообработки.
  • Перепад температур по сечению печи +/- 3 ˚С и потенциала углерода +/- 0,05 %.
  • Простое перемещение садки с помощью манипулятора.
  • Малая деформация, однородная твердость, уменьшение припусков на окончательную механообработку деталей.

Технология и применяемое оборудование позволяют обеспечить:

  • Высокое и стабильное качество термической обработки.
  • Снижение затрат на термообработку деталей.
  • Конкурентные цены на оказание услуг по термообработке.

Мы будем рады установить с Вашим предприятием партнерские отношения!

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Автодеталь-Сервис» Термическая обработка, нитроцементация и цементация деталей Rambler's Top100