1. В.А. Грачев (Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН ) , Н.Д. Тураходжаев (Ташкентский государственный технический университет, Ташкент, Узбекистан). Разработка состава флюсови режима плавки алюминиевых отходовпод флюсом для получениякачественных отливок.
В данной статье приводятся результаты исследований по разработке состава флюса для плавления отходов алюминия.Дана схема плавильного агрегата и результаты исследований
по определению температурного режима ведения плавки.Даны рекомендации по загрузке шихты и температурномурежиму плавки. Использование конструкции плавильногоагрегата с применением графитовых электродов и защитногофлюса обеспечивает сокращение безвозвратных потерь металла, экономию энергетических затрат и повышение качества выплавляемого расплава за счет снижения в его составеокисных и газовых включений.
Ключевые слова: алюминий, флюс, расплавление, температура, угар, электрод, кокс, шлаковая ванна, примеси.
2. В.И. Золотухин, Е.И. Гордеев, Д.А. Провоторов, А.Г. Головко( ООО НПП «Вулкан-ТМ», г. Тула ). Современные сталеразливочные системыдля литейных и машиностроительныхпроизводств.
ООО НТЦ «Вулкан-ТМ» предлагает ряд технических решенийдля модернизации литейного производства на машиностроительных и металлургических предприятиях. Среди них сталеразливочные системы и огнеупорные материалы: шиберныесистемы с лектромеханическим и гидравлическим приводом, огнеупорные изделия для продувки сплавов газами, порошковая проволока и трайб-аппараты для подачи проволокис наполнителем в ковш с металлом и др. Технические решениянаправлены на повышение качества литых заготовок.
Ключевые слова: шиберные системы, трайб-аппарат, огнеупорные материалы.
3. В.М. Колокольцев, И.В. Михалкина(ФГБОУ ВПО «МГТУ», г. Магнитогорск), А.В. Шевченко (ЗАО «Механо-ремонтный комплекс», г. Магнитогорск). Высокотемпературная обработка расплавовспециальных сталей и чугунов.
В статье приведены результаты исследования влияния высокотемпературной обработки высоколегированных черныхсплавав на формирование макро- и микроструктурные и эксплуатационные свойства сплавов. В качестве объектов исследования выбраны сталь 4ХВ2ФСЛ и чугун ИЧХ28Н2, которыеявляются наиболее чувствительными к температурно-временным факторам обработки жидких расплавов. Показанарациональность использования термов-ременной обработкиуказанных расплавов стали и чугуна при производстве ответственных отливок с высокой абразивной и ударно-абразивнойизносостойкостью.
Ключевые слова: высокотемпературная обработка, износостойкость, высоколегированные сплавы, физическое моделирование.
4. В.В. Коробейников, С.С. Ткаченко( Россия, Ассоциация литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области ). Повышение КПД нагревательных печейфирмы «ТАХТЕХ-РУС».
Себестоимость литья существенно зависит от размеров энергозатрат при производстве и термической обработке литыхи кузнечных заготовок. Поэтому повышение КПД термического оборудования является актуальным. Фирма ОООТАХТЕХ-РУС разработала ряд огнеупорных и теплоизоляционных материалов, позволяющих существенно снизить энергозатраты при применении их в термическом оборудовании.Приведены примеры и технические характеристики нагревательных печей и теплоизоляционных материалов.
Ключевые слова: термическое оборудование, теплоизоляционные керамоволокнистые материалы.
5. С.Л. Ровин (УП «Технолит», г. Минск, Беларусь),Л.Е. Ровин (ГГТУ им. П.О. Сухого, г. Гомель, Беларусь). Малотоннажный рециклинг железосодержащих отходовв ротационных наклоняющихся печах.
В статье изложены результаты исследований и разработки ротационных наклоняющихся печей (РНП), предназначенныхдля рециклинга дисперсных металлоотходов, включая отходычерных металлов. Использование РНП позволило впервые вмировой практике осуществить интенсивный непрерывныйпроцесс твердо-жидкофазного восстановления оксидов в одном агрегате. КПД ротационных наклоняющихся печей принагреве дисперсных материалов достигает 50—60%. Переработка в РНП не требует предварительной подготовки отходов.РНП могут стать базой для создания децентрализованногорентабельного рециклингаобразующихся и накопленных металлоотходов.
Ключевые слова: ротационные наклоняющиеся печи (РНП),рециклинг, дисперсные еталлоотходы, тепломассообмен,моделирование.
6. Е. Буданов. Применения роботовв литейном производствепо опыту Laempe.
В статье приводятся повышающие тренды использования роботов; преимущества их применения — производительность,точность, повторяемость, исключение «человеческого фактора» и тд.; примеры их применения для решения технологических задач в условиях современного литейного производства.
Ключевые слова: автоматизация и роботизация литейногопроизводства, стержневые машины, Coldbox-Амин-процесс,модернизация литейного производства, современные тенденции применения роботов.
7. C.С. Ткаченко, В.С. Кривицкий. Ассоциация литейщиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области (ЛенАЛ) —региональное отделение Российской ассоциации литейщиков. Потенциал литейного производстваСанкт-Петербурга и Ленинградской области.
Представлен анализ литейного производства г. Санкт-Петербурга и Ленинградской области за последние 30 лет.Приведены данные по состоянию и дальнейшему развитиюлитейного производства региона.
Ключевые слова: Станкостроение, литейное производство,перспективы развития, имортозамещение, реконструкция.
РЕЦЕНЗЕНТЫ ЖУРНАЛА «ЛИТЕЙЩИК РОССИИ»
1. Абрамов Алексей Александрович — директор «НИИМ», д. т. н., профессор, e-mail: abramov@cnim.ru.
2. Белов Владимир Дмитриевич — зав. кафедрой, НИТУ Московского института стали и сплавов, д. т. н., профессор, e-mail: vdbelov@mail.ru.
3. Вдовин Константин Николаевич — проректор по научной работе, зав. кафедрой Магнитогорского государственного технического университета им. Носова, д. т. н., профессор, Заслуженный металлург РФ, e-mail: vdovin@magtu.ru.
4. Волкомич Анатолий Александрович — генеральный директор ЗАО «Литаформ», к. т. н., профессор, Заслуженный металлург РФ, e-mail: litaform@litaform.ru.
5. Вольнов Илья Николаевич — зав. кафедрой ЛП Московского государственного института управления (МГИУ), к. т. н., e-mail: volnov@cad.ru.
6. Воронин Юрий Федорович — руководитель Инженерного Центра Волгоградского государственного технического университета, д. т. н., профессор, e-mail: voronin@vstu.ru.
7. Давыдов Николай Иванович — зав. лабораторией ОАО «НИИЛИТМАШ», к. т. н., e-mail: litmashstandart@mail.ru.
8. Золотухин Владимир Иванович — генеральный директор НПП «Вулкан», д. т. н., профессор, e-mail: info@vulkantm.com.
9. Иоффе Михаил Александрович — профессор Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, д. т. н., e-mail: alloyss@tacks.com.
10. Каменский Виктор Васильевич — главный металлург Ярославского электромашиностроительного завода, д. т. н., e-mail: V.kamensky@eldin.ru.
11. Кечин Владимир Андреевич — зав. кафедрой Владимирского государственного университета, д. т. н., профессор, Заслуженный деятель науки и техники РФ, e-mail: kechin@vladimir.ru.
12. Кидалов Николай Александрович — директор департамента науки Волгоградского Государственного технического университета, д. т. н., профессор, e-mail: nich@vsta.ru.
13. Ковалевич Евгений Владимирович — зав. лабораторией ОАО ГОУ ПО «ЦНИИТМАШ», д. т. н., профессор, e-mail: evkovalevich@mail.ru.
14. Королев Сергей Павлович — генеральный директор ООО «Эвтектика» Белоруссия, к. т. н., e-mail: evtectik@nsys.lg.
15. Косников Геннадий Александрович — профессор Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, Заслуженный деятель высшей школы РФ, д. т. н., e-mail: genkosnikov@mail.ru.
16. Кулаков Борис Алексеевич — зав. кафедрой ГОУ ВПО «Южно-Уральского государственного университета», д. т. н., профессор, e-mail: kul@lit.susu.us.ru.
17. Курганов Виктор Александрович — заместитель директора института «Черметинформация», д. т. н., профессор, e-mail: chermetinfo@com.
18. Леушин Игорь Олегович — зав. кафедрой Нижегородского государственного технического университета, д. т. н., профессор, e-mail: igoleu@Yandex.ru.
19. Марукович Евгений Игнатьевич — директор Белорусского института технологии металлов, д. т. н., профессор, e-mail: info@intehmet.belpak.mogilev.bu.
20. Мельников Алесей Петрович — директор ОАО «Белниилит», д. н., профессор, e-mail: niilit@foundry.belpak.minsk.by.
21. Мирзоян Генрих Сергеевич — зав. лабораторией ОАО ГОУ ПО «ЦНИИТМАШ», д. т. н., профессор,e-mail: trubovolok@yandex.ru.
22. Моисеев Виктор Сергеевич — зав. кафедрой Московского государственного технического университета (МАТИ), д. т. н., профессор, e-mail: castingtlp@mati.ru.
23. Мысик Раиса Константиновна — профессор литейной кафедры ГОУ ВПО Уральского политехнического университета им. Б.Н. Ельцина, д. т. н., e-mail: serge@mustu.ru.
24. Никитин Владимир Иванович — зав. кафедрой Самарского государственного технического университета, д. т. н., профессор, e-mail: tlp@sstu.edu.ru.
25. Поддубный Анатолий Никифорович — зав. сектором «Минатом», д. т. н., профессор, e-mail: anatoliypoddyb@yandex.ru.
26. Ридер Кирилл Федорович — генеральный директор ОАО «ЭкотеплоГаз», д. т. н., e-mail: rider@ekoteplogaz.ru.
27. Столов Михаил Яковлевич — научный консультант фирмы АВР, д. т. н., e-mail: mikhailstolov@abpinduction.com.
28. ТенЭдис Борисович — д. т. н., профессор НИТУ МИСИС, e-mail: edisten@mail.ru
29. Филиппенков Анатолий Анатольевич — генеральный директор ЗАО «ФАН», президент малого и среднего бизнеса Свердловской области, д. т. н., профессор, e-mail: mail@fan.utk.ru.
30. Филиппова Инна Аркадьевна — главный металлург «Калугатрансмаш», к. т. н., e-mail: katran-ogmet-04@yandex.ru.
31. Хан Борис Хонанович — д. т. н., профессор Менделеевского университета, e-mail: glas@rctn.ru.
32. Шинский Олег Иосифович — заместитель директора Физико-технологического института металлов и сплавов, председатель ассоциации литейщиков Украины, д. т. н., профессор, т. 8 (067) 506-71-11
33. ЭльдархановАднанСаидович — генеральный директор научного Центра НМТ, д. т. н., академик РЭА, лауреат Премии Правительства РФ, e-mail: chief@nomit.ru.
