Содержание журнала "Литейщик России" № 10 за 2014 год.

 

ПОЕЗДКА СПЕЦИАЛИСТОВ РОССИИ НА МЕЖДУНАРОДНУЮ ЛИТЕЙНУЮ

ВЫСТАВКУ «АНКИРОС 2014»

 

Российская ассоциация литейщиков организовала поездку специалистов на Международную выставку «АNKIROC, ANNOFER, TURKCAST» — 2014, которая проходила в Турции, в городе Стамбуле в период с 11 по 13 сентября 2014 г. На выставке был представлен стенд Российской ассоциации литейщиков с информацией организаций о достижениях в литейном производстве предприятий и организаций, представители которых приняли участие в работе на выставке.

 

1. С.Д. Познышев, Н.М. Джафаров, С.В. Богушевич, Н.А. Белов, А.В. Колтыгин, В.Е. Баженов. Анализ проекта освоения серийного производства габаритных герметичных алюминиевых отливок. 

Проанализированы этапы проекта по освоению габаритных алюминиевых отливок, включая организационные и технические вопросы. Описана разработка технологии с использованием современных средств моделирования, достигнута оптимизация массы отливки с 600 до 320 кг.

Рассмотрены вопросы изготовления литейной стержневой оснастки с габаритами до 1650х1200х700 мм и конструктивные решения, обеспечивающие точную сборку литейной формы из 14 песчаных стержней сложной геометрии общей массой 3,5 т. Сформулированы базовые принципы получения алюминиевых отливок высокой геометрической точности, герметичных, с заданными прочностными параметрами и товарного внешнего вида.

 

Ключевые слова: алюминиевое литье, герметичность отливок, габаритные отливки, модельная и стержневая оснастка, моделирование литейной технологии, обеспечение качества алюминиевых отливок.

 

2. Франко Занарди, Фабио Занарди. Литейно-механический завод «ЗАНАРДИ».

 

Приведены результаты получения высокопрочного чугуна методами термической обработки ковкого чугуна. Представлены номенклатура и механические свойства отливок, получаемых по данной технологии.

 

Ключевые слова: отпущенный ковкий чугун, высокопрочный чугун, износостойкость, механические свойства.

 

3. К.В. Никитин, В.И. Никитин, А.В. Гусев. Получение литых заготовок из сплавов системы Al-Mg литьем погружением и вакуумным всасыванием.

 

Разработан и изготовлен манипулятор, позволяющий получать опытные слитки из алюминиевых сплавов литьем вакуумным всасыванием и погружением. Определены параметры литья цилиндрических слитков (вакуумное всасывание) и плоских слитков (литье погружением) из сплавов системы Al-Mg. Исследованы структура и свойства слитков из деформируемых сплавов АМг4,5, АМг5 и АМг6.

 

Ключевые слова: манипулятор, литье вакуумным всасыванием, литье погружением, алюминиевые деформируемые сплавы, сплавы системы Al-Mg,

структура, свойства.

 

4. С.В. Брусницын, Р.К. Мысик, А.В. Сулицин, И.В. Ожгихин. Влияние качества непрерывнолитой заготовки на образование трещин в медной катанке.

 

Изучено влияние основных источников газонасыщения расплава меди при технологическом способе изготовления катанки Contirod на вероятность образования газовых дефектов в непрерывнолитой заготовке. Проведен металлографический анализ образцов непрерывно-

литой заготовки. Установлен средний размер газовых пор и объемная доля пористости. Корректировка технологического регламента непрерывного литья позволила снизить вероятность образования трещин на медной катанке при проведении стандартного испытания на

скручивание с последующим раскручиванием.

 

Ключевые слова: медь, способ Contirod, непрерывное литье, газовые дефекты, катанка, трещины.

 

   5.   С.Н. Панкратов, К.Г. Семенов, К.А. Батышев. Влияние малых легирующих элементов на литейные свойства меди.

 

Рассмотрено влияние малых добавок железа, никеля, кремния и олова на литейные свойства меди. Показан характер распределения усадочных раковин и

пор низколегированных сплавов на основе меди.

 

Ключевые слова: медь, легирование, жидкотекучесть, усадка.

 

   6.  В.Е. Сошкин, М.В. Кумарин. Современные эффективные материалы и изделия для высокотемпературной изоляции на основе муллитокремнеземистых волокон и неорганических   связующих.

 

В статье нашли отражение оригинальные технологии, применяемые компанией «Волокнистые огнеупоры» при производстве высокотемпературных теплоизоляционных материалов и изделий на основе муллитокремнеземистых волокон и неорганического связующего. Представлен уникальный материал войлок «мокрый» — его свойства, преимущества и примеры эффективного использования. Освещена актуальность применения фасонных изделий для решения широкого круга задач металлургии. Сформулированы преимущества применения экзотермических и изотермических прибыльных вставок на стальном литье.

 

Ключевые слова: волокнистые огнеупоры, войлок «мокрый», фасонные изделия, теплоизоляционные и экзотермические вкладыши и маты, футеровка печей, футеровка выхлопных труб компрессорных станций, экзотермические и изотермические прибыльные вставки.

 

НАШ УЧИТЕЛЬ ПО ЖИЗНИ

(К 90-летию Дмитрия Петровича Ловцова) 

 

АВТОРЫ ЖУРНАЛА «ЛИТЕЙЩИК РОССИИ», №10, 2014

 

1. Баженов В.Е., канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры Технологии литейных процессов. НИТУ «МИСиС», г. Москва.
2. Батышев К.А., Московский государственный машиностроительный университет, МАМИ, г. Москва.
3. Белов Н.А., доктор техн. наук, профессор кафедры Технологии литейных процессов, зам.директора ИЦ ЛТМ. НИТУ «МИСиС», г. Москва.
4. Богушевич С.В. Директор ООО «Инжетех», г. Екатеринбург
5. Гусев А.В.  – студент-дипломник кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии» СамГТУ, г. Самара.
6. Брусницын С.В. , доктор техн. наук, профессор кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», г. Екатеринбург
7. Джафаров Н.М., начальник КТБ ЗАО «Литмашдеталь», руководитель проекта. Московская обл., г. Жуковский
8. Ивкин М. О., аспирант кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина», г.  Екатеринбург.
9. Колтыгин А.В. , канд. техн. наук, доцент кафедры Технологии литейных процессов. НИТУ «МИСиС», г. Москва.
10. Кумарин М.В., коммерческий директор ООО «Волокнистые огнеупоры», Самарская обл., г. Тольятти
11. Мысик Р. К., доктор техн. наук, профессор кафедры «Литейное производство и упрочняющие тех -нологии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.  Ельцина», г. Екатеринбург.
12. Никитин К.В., доктор техн. наукн., доцент, гл. научн. сотрудник кафедры «Литейные и высокоэффек -тивные технологии» СамГТУ, г. Самара.
13. Никитин В.И., доктор техн. наук, профессор, заведующий кафедры «Литейные и высокоэффектив -ные технологии» СамГТУ, г. Самара.
14. Ожгихин И.В.,  аспирант кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», г.Екатеринбург.
15. Панкратов С.Н., Московский государственный машиностроительный университет, МАМИ, г Москва.
16. Познышев С.Д., канд. техн наук, генеральный директор ЗАО «Литмашдеталь», Московская обл.  г. Жуковский.
17. Семенов К.Г. , Московский государственный машиностроительный университет, МАМИ, г. Москва.
18. Смирнов М.Ю.  , канд.экон.наук, Управляющий директор «Кронтиф-Центр», г. Людиново
19. Сошкин В.Е. , Генеральный директор ООО «Волокнистые огнеупоры», г. Тольятти
20. Сулицин АВ., канд. техн. наук, доцент кафедры «Литейное производство и упрочняющие техноло -гии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ель-цина», г. Екатеринбург.
21. Доктор Франко Занарди, председатель совета директоров Литейного завода Занарди, г. Минербе (Ве -рона), Италия
22. Фабрио Занарди, вице-президент Литейного завода Занарди, г. Минербе (Верона), Италия

 Content № 10.2014, Eng.