ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.
Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.
Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:
· Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;
· Печи сопротивления;
· Системы охлаждения;
· Термические печи;
· Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;
· Дробеметные установки;
· Ковши литейные;
· Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;
· Стержневые автоматы;
· Модельная оснастка для различных технологий литья;
· Запасныечасти и комплектующие.
Плавильное оборудование
Стандартная индукционная плавильная печь поставляется компанией «СИБТЕХЛИТ» в следующем комплекте:
· Два плавильных узла (посты), работающие попеременно;
· Конденсаторная батарея;
· Преобразователь частоты;
· Водоохлаждаемые кабели от конденсаторной батареи до поста;
· Пульт управления наклоном;
· Шаблоны тигля;
· Комплект ЗИП;
· Техническая и эксплуатационная документация на русском языке.
Кроме того индукционная плавильная печь может быть доукомплектована станцией охлаждения «закрытого типа», разливочными ковшами и прочим необходимым оборудованием.
Плавильные печи в алюминиевом корпусе на редукторе
|
Модель |
Емкость, тонн |
Мощность, кВт |
Частота, кГц |
Напряжение питания |
Скорость плавки, тонн/час | |
|
стали до 1650º С |
чугуна до 1450º С | |||||
|
GW 0.1-100-1 |
0,10 |
100 |
1 |
3 фазы, 380В, 50 Гц |
0,11 |
0,12 |
|
GW 0.1-160-1 |
160 |
0,18 |
0,20 | |||
|
GW 0.15-100-1 |
0,15 |
100 |
1 |
0,10 |
0,11 | |
|
GW 0.15-160-1 |
160 |
0,20 |
0,22 | |||
|
GW 0.25-160-1 |
0,25 |
160 |
1 |
0,19 |
0,21 | |
|
GW 0.25-250-1 |
250 |
0,37 |
0,41 | |||
|
GW 0.5-250-1 |
0,5 |
250 |
1 |
0,31 |
0,33 | |
|
GW 0.5-350-1 |
350 |
0,54 |
0,60 | |||
|
GW 0.5-500-1 |
500 |
0,84 |
0,89 | |||
|
GW 0.75-350-1 |
0,75 |
350 |
0,54 |
0,61 | ||
|
GW 0.75-500-1 |
500 |
0,69 |
0,75 | |||
|
GW 1-500-0.5 |
1 |
500 |
0,5 |
0,76 |
0,79 | |
|
GW 1-600-0.5 |
600 |
0,92 |
0,96 | |||
|
GW 1-750-0.5 |
750 |
1,27 |
1,31 | |||
|
Модель |
Емкость, тонн |
Мощность, кВт |
Частота, кГц |
Напряжение питания |
Скорость плавки, тонн/час | |||
|
стали до 1650º С |
чугуна до 1450º С | |||||||
|
GW 0.1-100-1 |
0,10 |
100 |
1 |
3 фазы, 380В, 50 Гц |
0,11 |
0,12 | ||
|
GW 0.1-160-1 |
160 |
0,18 |
0,20 | |||||
|
GW 0.15-100-1 |
0,15 |
100 |
1 |
0,10 |
0,11 | |||
|
GW 0.15-160-1 |
160 |
0,20 |
0,22 | |||||
|
GW 0.25-160-1 |
0,25 |
160 |
1 |
0,19 |
0,21 | |||
|
GW 0.25-250-1 |
250 |
0,37 |
0,41 | |||||
|
GW 0.5-250-1 |
0,5 |
250 |
1 |
0,31 |
0,33 | |||
|
GW 0.5-350-1 |
350 |
0,54 |
0,60 | |||||
|
GW 0.5-500-1 |
500 |
0,84 |
0,89 | |||||
|
GW 0.75-350-1 |
0,75 |
350 |
0,54 |
0,61 | ||||
|
GW 0.75-500-1 |
500 |
0,69 |
0,75 | |||||
|
GW 1-500-0.5 |
1 |
500 |
0,5 |
0,76 |
0,79 | |||
|
GW 1-600-0.5 |
600 |
0,92 |
0,96 | |||||
|
GW 1-750-0.5 |
750 |
1,27 |
1,31 | |||||
|
|
|
|
| |||||
|
Модель |
Ем., тонн |
Мощ-сть, кВт |
Частота, кГц |
Питание |
Скорость плавки, тонн/час, 1550 градС |
Расход, кВт/ч |
|
GW 0,5-350-1 |
0,5 |
350 |
1 |
380В, 50 Гц |
0,57 |
720 |
|
GW 0,5-500-0,5 |
0,5 |
500 |
0,5 |
0,87 |
650 | |
|
GW 0,75-350-1 |
0,75 |
350 |
1 |
0,6 |
820 | |
|
GW 0,75-500-1 |
0,75 |
500 |
1 |
0,7 |
625 | |
|
GW 1-500-0,5 |
1 |
500 |
0,5 |
0,78 |
720 | |
|
GW 1-600-0,5 |
1 |
600 |
0,94 |
645 | ||
|
GW 1-750-0,5 |
1 |
750 |
380/660В, 50 Гц |
1,29 |
590 | |
|
GW 1,5-750-0,5 |
1,5 |
750 |
1,21 |
680 | ||
|
GW 1,5-1000-0,5 |
1,5 |
1000 |
1,62 |
630 | ||
|
GW 2-1000-0,5 |
2 |
1000 |
1,59 |
670 | ||
|
GW 2-1500-0,5 |
2 |
1500 |
2,72 |
630 | ||
|
GW 3-1500-0,5 |
3 |
1500 |
660В, 50 Гц |
2,59 |
660 | |
|
GW 3-2000-0,5 |
3 |
2000 |
3.58 |
600 | ||
|
GW 3-2500-0,5 |
3 |
2500 |
4.63 |
580 | ||
|
GW 5-2500-0,5 |
5 |
2500 |
4,48 |
620 |
Плавильные печи для цветных металлов
|
Модель |
Емкость, тонн |
Мощность, кВт |
Частота, кГц |
Напряжение питания |
Производительность, тонн/час |
Расход электроэнергии, кВт-ч/т |
|
Индукционные печи для плавки медных сплавов |
Плавка меди, t=1200°C | |||||
|
GWT 0,18-100-1 |
0,18 |
100 |
1 |
3 фазы, 380В, 50 Гц |
0,17 |
560 |
|
GWT 0,3-160-1 |
0,3 |
160 |
0,3 |
540 | ||
|
GWT 0,6-250-1 |
0,6 |
250 |
0,48 |
520 | ||
|
GWT 1,2-350-1 |
1,2 |
350 |
0,72 |
485 | ||
|
GWT 1,8-500-0,5 |
1,8 |
500 |
0,5 |
1,08 |
460 | |
|
GWT 2,4-600-0,5 |
2,4 |
600 |
1,33 |
450 | ||
|
GWT 3,6-1000-0,5 |
3,6 |
1000 |
2,35 |
425 | ||
|
GWT 6,0-1500-0,5 |
6,0 |
1500 |
3,57 |
420 | ||
|
Индукционные печи для плавки алюминиевых сплавов |
Плавка алюминия, t=700°C | |||||
|
GWL 0,05-50-1 |
0,05 |
50 |
1 |
3 фазы, 380В, 50 Гц |
0,074 |
670 |
|
GWL 0,08-50-1 |
0,08 |
50 |
|
0,074 |
670 | |
|
GWL 0,15-100-1 |
0,15 |
100 |
1 |
0,150 |
665 | |
|
GWL 0,35-160-1 |
0,35 |
160 |
1 |
0,244 |
655 | |
|
GWL 0,50-250-1 |
0,50 |
250 |
1 |
0,396 |
630 | |
|
GWL 0,75-350-1 |
0,75 |
350 |
1 |
0,598 |
585 | |
|
GWL 1-350-1 |
1,00 |
350 |
1 |
0,580 |
605 | |
|
GWL 1,5-500-0,5 |
1,5 |
500 |
0,5 |
|
0,870 |
570 |
Мобильные плавильные печи с емкостью тигля до 
Мобильные индукционные плавильные печи предназначены для плавки небольших объемов черных (все виды сталей и чугунов) и цветных металлов (медь, бронза, латунь, алюминий, олово и пр.), а также для плавки благородных (драгоценных) металлов, таких как золото платина, серебро. Портативная плавильная печь универсальна. При необходимости объемной термообработки плавильную печь можно использовать в качестве обычного среднечастотного индукционного нагревателя. Мобильные транзисторные печи не требует фундаментных работ – устанавливаются на ровную площадку и в последствии могут быть перемещены на новое место за считанные минуты.
|
Модель |
Емкость по стали, кг |
Емкость по меди, кг |
Расход воды на охлаждение, м3/час |
Вес комплекса, кг |
|
GMF-15 |
3 |
10 |
0,4 |
90 |
|
GMF-25 |
5 |
20 |
0,4 |
150 |
|
GMF-35 |
10 |
30 |
0,4 |
180 |
|
GMF-45 |
18 |
50 |
0,5 |
220 |
|
GMF-70 |
25 |
80 |
0,6 |
250 |
|
GMF-90 |
40 |
100 |
0,7 |
320 |
|
GMF-110 |
50 |
150 |
0,7 |
350 |
|
GMF-160 |
100 |
200 |
0,7 |
420 |
Станции охлаждения закрытого типа
Основной элемент станции охлаждения закрытого типа, отводящий тепло – многослойный трубчатый теплообменник. Дополнительное охлаждение теплообменника обеспечивают вентиляторы. Система работает на очищенной или дистиллированной воде во внутреннем контуре. Кроме этого станции охлаждения могут работать при отрицательных температурах и быть установлены вне производственного помещения (на улице). Для этого в воду добавляются незамерзающие добавки (этиленгликоль).
Станции охлаждения закрытого типа:
-
Надежны в работе;
-
Просты в обслуживании;
-
Не прихотливы к внешним условиям;
-
Не требуют дополнительных очистных сооружений
|
Модель |
Мощность |
Тепловая |
Рабочее давление, МПа |
Расход воды, м3/час |
Объем резервуара, литр |
Вес, кг |
|
FL-100 |
60 |
31500 |
0,15 |
6 |
250 |
320 |
|
FL-160 |
100 |
48660 |
0,2 |
10 |
250 |
430 |
|
FL-250 |
160 |
75750 |
0,2 |
12 |
400 |
710 |
|
FL-350 |
250 |
105500 |
0,2 |
12 |
400 |
710 |
|
FL-500 |
350 |
151000 |
0,25 |
20 |
500 |
960 |
|
FL-600 |
500 |
181100 |
0,3 |
22 |
500 |
1030 |
|
FL-750 |
600 |
228500 |
0,3 |
25 |
500 |
1290 |
|
FL-1000 |
750 |
301500 |
0,35 |
30 |
500 |
1530 |
|
FL-1250 |
1000 |
352500 |
0,35 |
40 |
500 |
1710 |
|
FL-1500 |
1250 |
452000 |
0,35 |
50 |
500 |
2280 |
|
FL-2000 |
1500 |
602500 |
0,35 |
70 |
1000 |
2480 |
|
FL-2200 |
1800 |
662500 |
0,35 |
70 |
1000 |
2580 |
|
Модель |
Емкость, кг по жидкой стали |
Номин. мощность кВт |
Напряжение питающей сети, В |
Мощность преобр., кВА |
Макс. рабочая темп-ра, С |
Предельный вакуум в холодном состоянии, Па |
Частота, Гц |
|
ZIG-10 |
10,0 |
100 |
380 |
100 |
1650 |
6.67×10-3 |
1500×2500 |
|
ZIG-25 |
25,0 |
100 |
380 |
100 |
1700 |
6.67×10-3 |
1500×2500 |
|
ZIG-50 |
50,0 |
100 |
380 |
100 |
1700 |
6.67×10-3 |
1500×2500 |
|
ZIG-100 |
100,0 |
160 |
380 |
160 |
1600 |
6.7×10-2 |
1000×1500 |
|
ZIG-200 |
200,0 |
250 |
380 |
250 |
1700 |
6.67×10-3 |
1000×2500 |
|
ZIG-500 |
500,0 |
500 |
380 |
500 |
1700 |
6.7×10-2 |
1000×1500 |
|
ZIG-1000 |
1000,0 |
600 |
380 |
600 |
1700 |
6.67×10-3 |
1000×2500 |
|
Модель |
Установленная мощность, кВт |
Масса садки, кг |
Размер камеры, мм |
Зон контроля температуры, шт. |
|
RT3-45-12 |
45 |
1 000 |
1100х660х400 |
1 |
|
RT3-65-12 |
65 |
1 300 |
1100х660х800 |
1 |
|
RT3-95-12 |
95 |
3 000 |
1600х780х780 |
1 |
|
RT3-150-12 |
150 |
8 500 |
2000х1000х1000 |
1 |
|
RT3-210-12 |
210 |
10 000 |
2000х1500х1000 |
2 |
|
RT3-210-12 |
210 |
12 000 |
3000х1000х1000 |
2 |
|
RT3-260-12 |
260 |
10 000 |
2500х1300х1300 |
2 |
|
RT3-270-12 |
270 |
10 000 |
2000х1500х1500 |
2 |
|
RT3-270-12 |
270 |
13 000 |
3000х1500х1000 |
2 |
|
RT3-290-12 |
290 |
15 000 |
3500х1200х1200 |
2 |
Дробеметные установки
Дробеметы барабанного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера. Данные установки применимы для изделий массой одного изделия не более
Дробеметные установки барабанного типа представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический кожух, облицованный изнутри износостойкой броней и установленный на опорные ролики. С одной стороны дробеметного барабана располагается рабочая дверца для загрузки/выгрузки изделий, с другой расположена дробеметная головка и система дробеобращения. Дробемет комплектуется современной системой пылеулавливания. Изделия загружаются в камеру барабана через рабочую дверцу, дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. Для ажурных изделий, а также изделий из цветных сплавов рабочая область дробеметного барабана может быть облицована резиновой броней.
|
Модель |
Q3110BI |
Q3110BII |
Q3113BI |
Q3113BII |
|
Внутренний диаметр барабана, мм |
1000 |
1000 |
1300 |
1300 |
|
Глубина барабана, мм |
800 |
800 |
1200 |
1200 |
|
Максимальная масса загрузки, кг |
300 |
300 |
600 |
600 |
|
Максимальный вес изделия, кг |
15 |
15 |
30 |
30 |
|
Производительность кг/час |
600-1500 |
600-1500 |
1000-2500 |
1000-2500 |
|
Мощность дробеметной головки, кВт |
7,5 |
7,5 |
11 |
11 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час |
800 |
2000 |
2000 |
2800 |
|
Скорость вращения барабана, об./мин |
3 |
3 |
2,5 |
2,5 |
|
Расход дроби, кг/мин |
120 |
120 |
160 |
160 |
|
Эффективность вытяжной вентиляции, % |
85 |
99 |
85 |
99 |
|
Общая мощность, кВт |
9,7 |
11,17 |
14,5 |
16,3 |
|
Габаритные размеры, мм |
2078х2458х1861 |
3870х2458х2250 |
2550х2341х2250 |
4362х2341х2250 |
Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применимы для изделий массой не более
Дробеметные установки барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортера, сформировано рабочее пространство. Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством (опция), системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки
|
Параметры |
Q326 |
Q3210 |
Q3220 |
Q15GL |
Q28GL |
|
Диаметр барабана, мм |
650 |
1000 |
1000 |
1092 |
1245 |
|
Максимальная масса одного изделия, кг |
10 |
30 |
50 |
250 |
363 |
|
Максимальная объемная диагональ изделия, мм |
300 |
450 |
450 |
550 |
600 |
|
Максимальная масса загрузки, кг |
200 |
600 |
1200 |
1350 |
3500 |
|
Производительность, кг/час |
600-1200 |
2000-2500 |
4000-5000 |
5000-8000 |
8000-12000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
120 |
180 |
2х250 |
480 |
2х340 |
|
Мощность дробеметной головки, кВт |
7,5 |
11 |
2х15 |
30 |
2х22 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
2000 |
3500 |
6000 |
5000 |
6000 |
|
Эффективность пылеулавливания, % |
99 |
99 |
99 |
99 |
99 |
|
Тип ленточного транспортера |
Резиновая лента |
Резиновая лента |
Резиновая лента / Металлический реечный |
Металлический реечный |
Металлический реечный |
|
Общая мощность, кВт |
12,6 |
18,07 |
51 |
48,5 |
67,3 |
Дробеметы подвесного типа
Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметной установки, после чего подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.
|
Параметры |
Q376 |
Q3710 |
Q3720 |
Q3730 |
Q3750 |
Q3780 |
|
Максимальный размер идлелияØхH, мм |
600х1100 |
800х1500 |
900х1600 |
1400х2300 |
1600х2200 |
1800х2500 |
|
Максимальная нагрузка на крюк, кг |
600 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
8000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
2х120 |
2х200 |
2х250 |
3х250 |
3х250 |
4х250 |
|
Мощность дробеметной головки, кВт |
2х7,5 |
2х11 |
2х15 |
3х15 |
3х15 |
4х15 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
5000 |
8000 |
9000 |
15000 |
15000 |
18000 |
|
Общая мощность, кВт |
22 |
32,5 |
61,27 |
64,4 |
78,4 |
81,5 |
Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия
различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применяются для изделий массой от
Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметнойустанвки. Подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. В конце цикла двери дробеметной камеры открываются и подвеска с очищенным изделием перемещается из камеры с другой стороны на позицию разгрузки.
|
Параметры |
Q483 |
Q485 |
Q488 |
Q4810 |
Q4820 |
Q4850 |
|
Максимальный размер идлелияØхH, мм |
1000х1400 |
1200х1700 |
700х2400 |
1000х2500 |
1000х2500 |
1000х2500 |
|
Максимальная нагрузка на крюк, кг |
300 |
500 |
800 |
1000 |
2000 |
5000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
2х250 |
3х250 |
6х250 |
6х250 |
6х250 |
6х250 |
|
Мощность дробеметной головки, кВт |
2х15 |
3х15 |
6х15 |
6х15 |
6х15 |
6х15 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
6000 |
10000 |
25000 |
25000 |
25000 |
25000 |
|
Общая мощность, кВт |
40 |
60 |
100 |
110 |
115 |
120 |
Дробеметы с поворотным столом
личного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметные установки применяются для изделий массой от
Очищаемые изделия укладываются на поворотный стол дробемета, после чего закрываются дверцы камеры, запускается вращение рабочего стола. Затем запускается система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби в дробеметную камеру осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени поворотный стол меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.
Дробеметные установки с поворотным столом могут поставляться в нескольких вариациях:
· Дробеметная камера со стационарным поворотным столом;
· Дробеметная камера с выдвижным поворотным столом.
|
Параметры |
Q3512 |
Q3518 |
Q3525 |
Q365 |
Q3610 |
Q7630 |
|
Диаметр стола, мм |
1200 |
1800 |
2500 |
2500 |
2500 |
4000 |
|
Тип поворотного стола |
Стационарный |
Выдвижной | ||||
|
Максимальная нагрузка на стол, кг |
500 |
800 |
1000 |
5000 |
10000 |
30000 |
|
Расход дроби, кг/мин |
200 |
2х120 |
2х250 |
2х250 |
4х250 |
4х250 |
|
Мощность дробеметной головки, кВт |
11 |
2х7,5 |
2х15 |
2х15 |
4х15 |
4х15 |
|
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч |
2800 |
2800 |
5200 |
13200 |
24000 |
24000 |
|
Общая мощность, кВт |
17,3 |
20 |
35 |
40 |
190 |
210 |
Оборудование для ЛГМ
«Белый цех» - Предвспениватель
Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.
|
Параметры |
EPS-JF-100 |
EPS-JF-1100 |
|
Диаметр камеры вспенивания, мм |
500 |
1100 |
|
Высота камеры вспенивания, мм |
700 |
1700 |
|
Объем камеры вспенивания, м3 |
0,12 |
1,4 |
|
Достижимая плотность сырья, кг/м3 |
12-40 |
12-40 |
|
Производительность, кг/час |
40-160 |
200-500 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/цикл |
0,05-0,06 |
0,1-0,3 |
|
Расход пара, кг/цикл |
0,8-1,0 |
2-8 |
|
Время цикла, мин |
1,5 |
1,5 |
|
Установленная мощность, кВт |
6,6 |
20,75 |
«Белый цех» - Модельный автомат
|
Модель |
Размеры плит, мм |
Размер пресс-формы, мм |
Мощность, кВт |
Кол.винтовых передач |
Ø направляющих колон, мм |
Масса, кг |
|
EPS-C-0907 |
900х700 |
780х600 |
1,5 |
1 |
56 |
1000 |
|
EPS-C-1090 |
1000х900 |
800х800 |
1,5 |
1 |
56 |
1500 |
|
EPS-C-1280 |
1200х800 |
1100х800 |
2,2 |
1 |
56 |
1600 |
|
EPS-C-1210 |
1200х1000 |
1000х800 |
2,2 |
1 |
56 |
1700 |
|
EPS-C-1310 |
1300х1000 |
1100х950 |
3 |
1 |
56 |
1800 |
|
EPS-C-1512 |
1500х1200 |
1350х1050 |
4 |
2 |
56 |
2200 |
|
EPS-C-2012 |
2000х1200 |
1500х1380 |
5 |
2 |
72 |
3500 |
«Белый цех» -
Автоклав используется для изготовления небольших и средних пенополистирольных моделей методом вторичного вспенивания в ручной алюминиевой пресс-форме. Такие операции как: сборка пресс-формы, задувка предвспененного полистирола, перемещение формы в камеру автоклава, извлечение из камеры, перемещение в ванну охлаждения, разборка и извлечение модели производятся вручную оператором автоклава – модельщиком.
Автоклав имеет собственный тэновый парогенератор, кроме этого автоклав возможно подключить к внешнему источнику пара. Узлы, контактирующие с водяным паром, выполнены из нержавеющей стали. Для облегчения загрузки пресс-форм каждый автоклав имеет выдвижную корзину, благодаря которой пресс-формы оказываются в центре камеры. Режим обработки может варьироваться в широком диапазоне как по температуре 40-135ºС так и по времени 0-60 мин. Нагрев пресс-форм осуществляется равномерно со всех сторон. Контроль температуры внутри камеры осуществляет термопара, передающая сигнал на регулятор. По завершению времени тепловой обработки давление в камере сбрасывается. Дверь автоклава разблокируется. Это гарантирует безопасность работы персонала.
|
Параметры |
WS-90YDA |
WS-150YDA |
WS-200YDA |
WS-280YDA |
WS-400YDA |
WS-500YDA |
|
Объем камеры, л |
90 |
150 |
200 |
280 |
400 |
500 |
|
Диаметр камеры, мм |
440 |
440 |
515 |
600 |
700 |
700 |
|
Длина камеры, мм |
700 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1300 |
|
Мощность, кВт |
9 |
9 |
9 |
12 |
18 |
18 |
|
Напряжение, В |
380 | |||||
|
Высота установки, мм |
1300 |
1300 |
1650 |
1780 |
1830 |
1830 |
|
Ширина установки, мм |
600 |
600 |
670 |
770 |
880 |
900 |
|
Длина установки, мм |
1100 |
1400 |
1400 |
1400 |
1430 |
1800 |
|
Масса установки, кг |
200 |
240 |
260 |
365 |
520 |
470 |
Краскомешалка (смеситель для противопригарных покрытий) – устройство для перемешивания противопригарного покрытия на водной основе. Краскомешалки предупреждают осаживание компонентов огнеупорного наполнителя, расслоению краски, способствуют равномерному распределению компонентов по всему объему. Смеситель представляет собой жесткую колонну, зафиксированную на основании. Внутри колонны расположен гидравлический цилиндр, шток которого соединен с верхней поворотной траверсой. На траверсе располагается перемешивающий вал, электродвигатель, а также ременная передача, закрытая кожухом.
Емкости с водой располагают в непосредственной близости к краскомешалке, после чего заводят и опускают во внутреннюю область ёмкости за счет гидроцилиндра перемешивающий вал и включают перемешивание. Частоту вращения вала можно настроить в диапазоне 0-1500 об/мин. При постоянном перемешивании в область вала смесителя равномерно засыпают порошкообразную краску в необходимом объеме. Консистенцию краски проверяют вискозиметрами и при необходимости добавляют воду либо сухую краску.
Краскомешалка поставляется в комплекте с гидравлической станцией и пультом управления. Опционально установки комплектуются баками из нержавейки.
|
Параметры |
KKM-2 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
2,2 |
|
Диаметр перемешивающего импеллера, мм |
150 |
|
Частота перемешивающего вала, об/мин |
0-1500 |
|
Высота подъема поворотной траверсы, мм |
700 |
|
Мощность двигателя гидростанции, кВт |
0,75 |
|
Размер бака, мм |
Ø1200х600 |
|
Вес, кг |
400 |
«Черный» цех – Вибростол
Вибростол можно устанавливать на механизированном участке ЛГМ как отдельно стоящее оборудование, или встраивать в автоматические формовочные линии ЛГМ.
|
Модель |
Грузоподъемность, тн |
Размеры вибростола, мм |
Максимальные размеры опоки, мм |
|
XYZ-I |
5 |
1200x1200x750 |
1000х1000х1500 |
|
XYZ-II |
8 |
1500х1500х750 |
1300х1300х1800 |
|
XYZ-III |
12 |
1800х1800х750 |
1600х1600х2200 |
|
XYZ-IV |
20 |
3000х2100х750 |
2800х1900х2500 |
«Черный» цех – Вакуумная опока
Вакуумные опоки представляют собой сварные короба, предназначенные для формовки пенополистирольных модельных блоков огнеупорным наполнителем. Боковые и нижняя стенки опоки имеют вакуум-проводы, изолированные от внутреннего пространства опоки нержавеющей металлической сеткой. Установка модельного блока в опоку производится вручную или при помощи робота-манипулятора, при этом расстояние от боковой стенки должно быть не менее 50мм, а от нижней стенки не менее
Размеры рабочего пространства опок определяются на начальной стадии проектирования и зависят от конфигурации модельного блока. Для перемещения опоки грузоподъемным механизмом предусмотрены специальные цапфы. Опока может комплектоваться колесными парами для передвижения по рельсам
|
Размеры внутреннего пространства опоки, мм |
Масса песка в опоке, кг |
Размеры вибростола, мм |
Рекомендуемая производительность вакуумного насоса, м3/мин |
|
1000х1000х1000 |
1600 |
1200x1200x750 |
12 |
|
1500х1000х1000 |
2400 |
1500х1500х750 |
12 |
|
2000х1500х1500 |
7200 |
1800х1800х750 |
20 |
|
3000х1500х1500 |
10800 |
3000х2100х750 |
20 |
«Черный» цех –
Вакуумная система предназначена для создания разряжения в заформованной вакуумной опоке перед заливкой металла. Система состоит из вакуумного водоциркуляционного насоса, мокрого пылеуловителя, ресивера, сепаратора, трубопроводов, обратных клапанов, гребенки, армированного резинового рукава, манометров и системы управления. Сердцем вакуумной системы является вакуумный насос. Вода в насос поступает из сепаратора и создает герметичную прослойку между импеллером и корпусом насоса. Обратно в сепаратор вода возвращается по верхнему трубопроводу в виде капель. Вакуумные опоки вручную подключаются к гребёнке системы через резиновый армированный рукав. Гребенка в стандартной комплектации имеет от 2 до 8 выводов, каждый из которых оснащается ручным регулировочным клапаном-бабочкой. При заливке металлом полистирольная модель сгорает, при этом газы отводятся вакуумной системой и проходят через пылеуловитель мокрого типа. В результате этого продукты деструкции полистирола осаживаются, и очищенный воздух поступает в насос. Предварительная очистка отходящих газов защищает импеллер насоса от зарастания, а также улучшает экологическую обстановку в цехе. Вакуумный ресивер, поставляемый в комплекте с вакуумной системой, играет роль аккумулятора отрицательного давления, за счет чего при выключенном насосе разряжение в опоке поддерживается в течении 1-5 мин, в зависимости от состояния полиэтиленовой пленки.
|
Модель |
Производительность, м3/мин |
Максимальное разряжение, МПа |
Частота, об./мин |
Ø трубопроводов, мм |
Расход воды, л/мин |
Мощность двигателя, кВт |
|
SK-12 |
12 |
-0.1 |
970 |
80 |
40-50 |
18,5 |
|
SK-20 |
20 |
-0.1 |
730 |
108 |
60-80 |
30 |
|
SK-30 |
30 |
-0.1 |
730 |
135 |
70-100 |
55 |
|
SK-40 |
40 |
-0.1 |
730 |
140 |
80-115 |
75 |
Оборудование ПГС
Смеситель литейный чашечный (бегуны)
|
Модель |
Ø чаши, мм |
*Замес мах, кг |
*Производительность, т/ч |
Мощность, кВт |
Частота вращения вертикального вала, об/мин |
Масса, кг |
S1110D |
1000 |
110 |
2,5 |
4 |
45 |
700 |
S1112 |
1200 |
200 |
5 |
7,5 |
40 |
1000 |
S1116D |
1600 |
500 |
12 |
18,5 |
40 |
3500 |
S1120D |
2000 |
800 |
20 |
30 |
30 |
5500 |
S1120E |
2000 |
900 |
22 |
37 |
30 |
6500 |
S1122 |
2240 |
1350 |
30 |
55 |
31 |
9500 |
S1125 |
2500 |
1500 |
45 |
75 |
31 |
9800 |
|
Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4% | ||||||
Турбинный смеситель используются в технологии литья для смесей ПГС. Рабочие органы литейного смесителя – каток из износостойкого чугуна, ротор и направляющие скребки. Преимущество данных смесителей перед литейными бегунами заключается в том, что на выходе формовочная смесь получается более текучей, благодаря воздействию на нее быстровращающегося ротора в процессе смешивания. Загрузка компонентов смеси производится в пустой работающий литейный смеситель.
|
Модель |
Ø чаши, мм |
*Замес мах, кг |
*Производительность, т/ч |
Мощность, кВт |
Частота вращения вертикального вала, об/мин |
Масса, кг |
S1310 |
1000 |
110 |
2,5 |
4 |
45 |
700 |
S1312 |
1200 |
200 |
5 |
7,5 |
40 |
1000 |
S1316 |
1600 |
500 |
12 |
18,5 |
40 |
3500 |
S1320С |
2000 |
800 |
20 |
30 |
30 |
5000 |
S1320E |
2000 |
990 |
24 |
37 |
30 |
6500 |
S1322 |
2240 |
1350 |
30 |
55 |
31 |
9000 |
|
Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4% | ||||||
Вихревой смеситель – современное смесеприготовительное устройство, использующее принцип равномерного распределения связующего в объеме смеси при интенсивном разнонаправленном поступательно-вращательном движении.Три независимых рабочих органа: активатор и две вихревые головки; Плужки активатора имеют быстросменные ножи из твердосплавных пластин; Высокоскоростная вихревые головки с быстросменными лопатками; Внутренняя поверхность облицована листами нержавеющей стали; Днище выполнено из диабаза.Смеситель поставляется с комплектом запасных изнашиваемых элементов (лопаток, скребков, облицовки).
|
Модель |
Ø чаши, мм |
*Замес мах, кг |
*Производительность, т/ч |
Мощность активатора, кВт |
Мощность вихревой головки, кВт |
Масса, кг |
|
S1410 |
1000 |
200 |
5 |
4 |
2х2,2 |
1 000 |
|
S1412 |
1200 |
300 |
8 |
7,5 |
2х4 |
3 000 |
|
S1416 |
1600 |
660 |
20 |
15 |
2х7,5 |
5 000 |
|
S1420А |
2000 |
1200 |
36 |
22 |
2х15 |
6 000 |
|
S1420E |
2000 |
1600 |
50 |
37 |
2х18,5 |
9 000 |
|
S1422 |
2240 |
2000 |
60 |
45 |
2х22 |
12 000 |
|
S1425F |
2500 |
3000 |
90 |
110 |
2х45 |
16 500 |
|
S1426 |
2500 |
5000 |
140 |
132 |
2х55 |
28 000 |
|
Значения максимального замеса и производительности даны при условии влажности смеси не более 4% | ||||||
Формовочная машина
|
Размер рабочего стола, мм |
600х460 |
700х575 |
800х680 |
1000х800 |
|
Грузоподъемность, кг |
200 |
300 |
500 |
1000 |
|
Усилие прессования, кг |
3000 |
4300 |
6300 |
9600 |
|
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,56 |
0,56 |
0,56 |
0,56 |
|
Расход сжатого воздуха, м3/съем |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
Диаметр пневмовибратора, мм |
25 |
30 |
30 |
30 |
|
Габаритные размеры, мм |
690х830х1430 |
885х1070х1550 |
930х1230х1780 |
1025х1710х2140 |
|
Вес машины, кг |
850 |
890 |
1300 |
2300 |
Автоматы для безопочных форм с горизонтальным разъемом
Горизонтальная формовка существенно расширяет номенклатуру отливок, в отличие от вертикальной. Высокое качество формовки, скорость, легкость в управлении, разнообразие моделей и невысокая стоимость безопочных горизонтальных машин и линий позволяет эффективно дополнить гамму формовочного оборудования любого завода.
|
Модель |
Z424 |
Z425 |
Z426 |
|
Производительность |
100 форм/час |
100 форм/час |
100 форм/час |
|
Цикл машины |
36 сек (без учета времени простановки стержней) |
36 сек (без учета времени простановки стержней) |
36 сек (без учета времени простановки стержней) |
|
Размер кома |
350х450х150/150 мм |
420х520х150/150 мм |
510х610х180/180 |
|
Масса кома |
|
|
180кг |
|
Расход сжатого воздуха |
1,0 м3/форму |
1,1 м3/форму |
1,2 м3/форму |
|
Расход смеси |
7 тн/час |
7,5 тн/час |
18 тн/час |
|
Метод уплотнения |
пескодувно-прессовый |
пескодувно-прессовый |
пескодувно-прессовый |
|
Давление сжатого воздуха |
0,56±0,04Мпа |
0,56±0,04Мпа |
0,56±0,04Мпа |
|
Установленная мощность |
7,5 кВт |
7,5 кВт |
7,5 кВт |
|
Габариты установки |
2595х1550х2550 |
2795х1650х2550 |
3200х2100х2750 |
Оборудование для отработанной смеси ПГС
· Выбивные решетки;
· Полигональные сита;
· Магнитная сепарация;
· Воздушные охладители;
· Системы контроля смеси;
· Системы пылеулавливания и др.
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте или по телефону.
Оборудование ХТС
Смеситель непрерывного действия предназначен для приготовления песчано-смоляной смеси. Наибольшее распространение получили смесители непрерывного действия, в которых принцип смешивания основывается нанепрерывной подачи в смешивающий рукав песка, смолы и катализатора. В рукаве происходит интенсивное смешивание компонентов за счет направленного расположения перемащивающих лопаток. Смесители непрерывного действия хороши как для приготовления больших объемов смеси (до 100 тонн/час), так и для совершенно малых порций. Управление смесителя осуществляет оператор-формовщик: он направляет разгрузочное окно смесителя в необходимое положение, а также запускает и останавливает процесс смешивания.
|
Однорукавные смесители | |||||||
|
Модель |
S242 |
S243 |
S245 |
S248 |
S2410 |
S2415 |
S2420 |
|
Производительность, т/ч |
1-2 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
|
Частота перемешивания, об./мин |
960 |
960 |
960 |
960 |
730 |
730 |
730 |
|
Длина перемешивающего рукава, мм |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
Установленная мощность, кВт |
2,2 |
3 |
4 |
5,5 |
7,5 |
11 |
15 |
|
Двухрукавные смесители | |||||||
|
Модель |
S253 |
S255 |
S258 |
S2510 |
S2515 |
S2520 |
S2530 |
|
Производительность, т/ч |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|
Частота перемешивания, об./мин |
960 |
960 |
960 |
730 |
730 |
730 |
730 |
|
Длина перемешивающего рукава, мм |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|
Длина подающего рукава, мм |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|
Установленная мощность, кВт |
6,56 |
9,5 |
10,5 |
12,8 |
17,8 |
22,5 |
27,5 |
Вибростол ХТС
|
Модель |
Грузоподъемность, тн |
Усилие вибрации, кН |
Размер рабочей поверхности, мм |
Мощность вибродвигателей, кВт |
|
Z291 |
1 |
10 |
1250 х 1200 |
4 х 0,25 |
|
Z292 |
2 |
20 |
1250 х 1200 |
4 х 0,4 |
|
Z293 |
3 |
32 |
1500 х 1200 |
4 х 0,75 |
|
Z294 |
4 |
40 |
1550 х 1200 |
4 х 1,5 |
|
Z295 |
5 |
50 |
1800 х 1200 |
4 х 1,5 |
|
Z296 |
6 |
70 |
2545 х 1400 |
4 х 1,5 |
|
Z298 |
8 |
80 |
2945 х 1400 |
4 х 2 |
|
Z2910 |
10 |
100 |
2945 х 1400 |
4 х 2,2 |
Элементы линии ХТС
· Передаточные тележки;
· Манипуляторы для сборки форм;
· Кантователи форм;
· Воздушные охладители;
· Окрасочные станции;
· Выбивные решетки;
· Пневмотранспорт для передачи песка и смеси
Более подробную информацию можно получить на нашем сайте или по телефону.
Оборудование регенерации отработанной смеси
Комплекс механической регенерации отработанной смеси ХТС представляет собой комплект оборудования, компактно смонтированного на жесткой раме. Комплекс обеспечивает: разрушение форм; размельчение комьев смеси ХТС с предварительной
В состав комплекса механической регенерации ХТС входит:
- виброоттирочная машина;
- ковшевой элеватор - 3шт;
- центробежная оттирочная машина;
- воздушно-магнитный сепаратор;
- бункер регенерата;
- пневмотранспорт для регенерированной смеси;
- пылеуловитель;
- система контроля и управления на базе программируемого логического контроллера с индикаторной панелью
