"СИБТЕХЛИТ" ООО. Поставка литейного и металлургического оборудования: Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры в каталоге РАЛ

ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.

Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.

Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования:

· Индукционные плавильные тигельные и вакуумные печи, миксеры;

· Печи сопротивления;

· Системы охлаждения;

· Термические печи;

· Формовочное оборудование ХТС, ПГС, ЛГМ;

· Дробеметные установки;

· Ковши литейные;

· Литейные машины центробежного литья, литья в кокиль, под высоким давлением;

· Стержневые автоматы;

· Модельная оснастка для различных технологий литья;

· Запасныечасти и комплектующие.

Плавильное оборудование

Стандартная индукционная плавильная печь поставляется компанией «СИБТЕХЛИТ» в следующем комплекте:

· Два плавильных узла (посты), работающие попеременно;

· Конденсаторная батарея;

· Преобразователь частоты;

· Водоохлаждаемые кабели от конденсаторной батареи до поста;

· Пульт управления наклоном;

· Шаблоны тигля;

· Комплект ЗИП;

· Техническая и эксплуатационная документация на русском языке.

Кроме того индукционная плавильная печь может быть доукомплектована станцией охлаждения «закрытого типа», разливочными ковшами и прочим необходимым оборудованием.

Плавильные печи в алюминиевом корпусе на редукторе

Тиристорная тигельная индукционная печь в алюминиевом корпусе с емкостью тигля до 1000кг на электромеханическом редукторе - вид индукционных плавильных печей. Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из 2-х симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура.

Модель	Емкость, тонн	Мощность, кВт	Частота, кГц	Напряжение питания	Скорость плавки, тонн/час
Модель	Емкость, тонн	Мощность, кВт	Частота, кГц	Напряжение питания	стали до 1650º С	чугуна до 1450º С
GW 0.1-100-1	0,10	100	1	3 фазы, 380В, 50 Гц	0,11	0,12
GW 0.1-160-1	0,10	160	1		0,18	0,20
GW 0.15-100-1	0,15	100	1		0,10	0,11
GW 0.15-160-1	0,15	160	1		0,20	0,22
GW 0.25-160-1	0,25	160	1		0,19	0,21
GW 0.25-250-1	0,25	250	1		0,37	0,41
GW 0.5-250-1	0,5	250	1		0,31	0,33
GW 0.5-350-1		350			0,54	0,60
GW 0.5-500-1		500			0,84	0,89
GW 0.75-350-1	0,75	350			0,54	0,61
GW 0.75-500-1	0,75	500			0,69	0,75
GW 1-500-0.5	1	500	0,5		0,76	0,79
GW 1-600-0.5		600			0,92	0,96
GW 1-750-0.5		750			1,27	1,31

Плавильные печи на редукторе в стальном корпусе

Индукционная плавильная печь в стальном корпусе на электромеханическом редукторе - вид индукционных плавильных печей. Корпус индукционной печи выполнен в виде сварной стальной конструкции. Во избежание короткозамкнутого контураплавильная печь оснащается магнитопроводами.

Модель	Емкость, тонн	Мощность, кВт	Частота, кГц	Напряжение питания	Скорость плавки, тонн/час
Модель	Емкость, тонн	Мощность, кВт	Частота, кГц	Напряжение питания	стали до 1650º С	чугуна до 1450º С
GW 0.1-100-1	0,10	100	1	3 фазы, 380В, 50 Гц	0,11	0,12
GW 0.1-160-1	0,10	160	1		0,18	0,20
GW 0.15-100-1	0,15	100	1		0,10	0,11
GW 0.15-160-1	0,15	160	1		0,20	0,22
GW 0.25-160-1	0,25	160	1		0,19	0,21
GW 0.25-250-1	0,25	250	1		0,37	0,41
GW 0.5-250-1	0,5	250	1		0,31	0,33
GW 0.5-350-1		350			0,54	0,60
GW 0.5-500-1		500			0,84	0,89
GW 0.75-350-1	0,75	350			0,54	0,61
GW 0.75-500-1	0,75	500			0,69	0,75
GW 1-500-0.5	1	500	0,5		0,76	0,79
GW 1-600-0.5		600			0,92	0,96
GW 1-750-0.5		750			1,27	1,31

Плавильные печи на гидравлике в стальном корпусе

Плавильный узел печи размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной и верхней поворотной. Наклон плавильного узла индукционной плавильной печи осуществляют два синхронизированных гидроцилиндра. Верхняя поворотная часть имеет рабочую площадку для обслуживания плавки, рабочее пространство закрывается поворотной крышкой, футерованной огнеупорным бетоном. Печь оснащается магнитопроводами. Контроль состояния футеровки выполняется сигнализатором проедания тигля. Подача напряжения на шинный мост индуктора осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды - резинотканевыми рукавами.

Модель	Ем., тонн	Мощ-сть, кВт	Частота, кГц	Питание	Скорость плавки, тонн/час, 1550 градС	Расход, кВт/ч
GW 0,5-350-1	0,5	350	1	380В, 50 Гц	0,57	720
GW 0,5-500-0,5	0,5	500	0,5		0,87	650
GW 0,75-350-1	0,75	350	1		0,6	820
GW 0,75-500-1	0,75	500	1		0,7	625
GW 1-500-0,5	1	500	0,5		0,78	720
GW 1-600-0,5	1	600			0,94	645
GW 1-750-0,5	1	750		380/660В, 50 Гц	1,29	590
GW 1,5-750-0,5	1,5	750			1,21	680
GW 1,5-1000-0,5	1,5	1000			1,62	630
GW 2-1000-0,5	2	1000			1,59	670
GW 2-1500-0,5	2	1500			2,72	630
GW 3-1500-0,5	3	1500		660В, 50 Гц	2,59	660
GW 3-2000-0,5	3	2000			3.58	600
GW 3-2500-0,5	3	2500			4.63	580
GW 5-2500-0,5	5	2500			4,48	620

Плавильные печи для цветных металлов

Индукционная тиристорная тигельная печь для цветных металлов - вид индукционных плавильных печей. Плавильный узел печи может быть выполнен как в алюминиевом, так и в стальном корпусе, с редукторным или гидравлическим наклоном. Для плавки цветных сплавов могут применяться готовые графитовые тигли.

Модель	Емкость, тонн	Мощность, кВт	Частота, кГц	Напряжение питания	Производительность, тонн/час	Расход электроэнергии, кВт-ч/т
Индукционные печи для плавки медных сплавов					Плавка меди, t=1200°C
GWT 0,18-100-1	0,18	100	1	3 фазы, 380В, 50 Гц	0,17	560
GWT 0,3-160-1	0,3	160			0,3	540
GWT 0,6-250-1	0,6	250			0,48	520
GWT 1,2-350-1	1,2	350			0,72	485
GWT 1,8-500-0,5	1,8	500	0,5		1,08	460
GWT 2,4-600-0,5	2,4	600			1,33	450
GWT 3,6-1000-0,5	3,6	1000			2,35	425
GWT 6,0-1500-0,5	6,0	1500			3,57	420
Индукционные печи для плавки алюминиевых сплавов					Плавка алюминия, t=700°C
GWL 0,05-50-1	0,05	50	1	3 фазы, 380В, 50 Гц	0,074	670
GWL 0,08-50-1	0,08	50			0,074	670
GWL 0,15-100-1	0,15	100	1		0,150	665
GWL 0,35-160-1	0,35	160	1		0,244	655
GWL 0,50-250-1	0,50	250	1		0,396	630
GWL 0,75-350-1	0,75	350	1		0,598	585
GWL 1-350-1	1,00	350	1		0,580	605
GWL 1,5-500-0,5	1,5	500	0,5		0,870	570

Мобильные плавильные печи с емкостью тигля до 100 кг

Мобильные индукционные плавильные печи предназначены для плавки небольших объемов черных (все виды сталей и чугунов) и цветных металлов (медь, бронза, латунь, алюминий, олово и пр.), а также для плавки благородных (драгоценных) металлов, таких как золото платина, серебро. Портативная плавильная печь универсальна. При необходимости объемной термообработки плавильную печь можно использовать в качестве обычного среднечастотного индукционного нагревателя.

Мобильные транзисторные печи не требует фундаментных работ – устанавливаются на ровную площадку и в последствии могут быть перемещены на новое место за считанные минуты.

Модель	Емкость по стали, кг	Емкость по меди, кг	Расход воды на охлаждение, м3/час	Вес комплекса, кг
GMF-15	3	10	0,4	90
GMF-25	5	20	0,4	150
GMF-35	10	30	0,4	180
GMF-45	18	50	0,5	220
GMF-70	25	80	0,6	250
GMF-90	40	100	0,7	320
GMF-110	50	150	0,7	350
GMF-160	100	200	0,7	420

Станции охлаждения закрытого типа

Для охлаждения индукционных плавильных печей, индукционных нагревателей применяются станции охлаждения закрытого типа. В плавильном комплексе станции охлаждают плавильный узел, преобразователь частоты, конденсаторную батарею. Кроме этого станции незаменимы для охлаждения другого технологического оборудования (шкафы охлаждения, устройства регулирования температуры песка, теплообменники). Станции закрытого типа могут работать с некачественной технической водой для внешнего контура (с применением фильтров).

Основной элемент станции охлаждения закрытого типа, отводящий тепло – многослойный трубчатый теплообменник. Дополнительное охлаждение теплообменника обеспечивают вентиляторы. Система работает на очищенной или дистиллированной воде во внутреннем контуре. Кроме этого станции охлаждения могут работать при отрицательных температурах и быть установлены вне производственного помещения (на улице). Для этого в воду добавляются незамерзающие добавки (этиленгликоль).

Станции охлаждения закрытого типа:

Надежны в работе;
Просты в обслуживании;
Не прихотливы к внешним условиям;
Не требуют дополнительных очистных сооружений

Модель	Мощность преобразователя частоты (для печи), кВт	Тепловая мощность, ккал/час	Рабочее давление, МПа	Расход воды, м3/час	Объем резервуара, литр	Вес, кг
FL-100	60	31500	0,15	6	250	320
FL-160	100	48660	0,2	10	250	430
FL-250	160	75750	0,2	12	400	710
FL-350	250	105500	0,2	12	400	710
FL-500	350	151000	0,25	20	500	960
FL-600	500	181100	0,3	22	500	1030
FL-750	600	228500	0,3	25	500	1290
FL-1000	750	301500	0,35	30	500	1530
FL-1250	1000	352500	0,35	40	500	1710
FL-1500	1250	452000	0,35	50	500	2280
FL-2000	1500	602500	0,35	70	1000	2480
FL-2200	1800	662500	0,35	70	1000	2580

Вакуумные индукционные печи

Вакуумная индукционная плавильная печь состоит из корпуса печи, станины, индуктора, механизма наклона, вакуумной системы, среднечастотной системы электроконтроля. Плавильная печь оборудована устройством загрузки шихты, смотровым окном, термермопарой, устройством взятия пробы, трамбовочным устройством. Индуктор вакуумной печи - токопроводящая медная трубка специального сечения, закрученная в катушку. Во время разливки (заливки) плавильная печь поворачивается с помощью электроприводов, которые расположены снаружи. Вакуумная система состоит из насоса распределения масла, механического насоса, лопастного насоса, фильтрующей сетки и управляющих клапанов. В индукционной вакуумной печи используется электронное управление, в основе которого лежит принцип тиристорного преобразования.

Модель	Емкость, кг по жидкой стали	Номин. мощность кВт	Напряжение питающей сети, В	Мощность преобр., кВА	Макс. рабочая темп-ра, С	Предельный вакуум в холодном состоянии, Па	Частота, Гц
ZIG-10	10,0	100	380	100	1650	6.67×10-3	1500×2500
ZIG-25	25,0	100	380	100	1700	6.67×10-3	1500×2500
ZIG-50	50,0	100	380	100	1700	6.67×10-3	1500×2500
ZIG-100	100,0	160	380	160	1600	6.7×10-2	1000×1500
ZIG-200	200,0	250	380	250	1700	6.67×10-3	1000×2500
ZIG-500	500,0	500	380	500	1700	6.7×10-2	1000×1500
ZIG-1000	1000,0	600	380	600	1700	6.67×10-3	1000×2500

Термические печи с выдвижным подом

Термические печи с выдвижным (выкатным) подом предназначены для термической обработки изделий из черных и цветных сплавов. Принцип работы термопечи заключается в следующем: металлические изделия, подлежащие термической обработке размещают на выдвижном поде печи. Максимальная масса изделий, загружаемых в печь (масса садки), ограничена грузоподъемностью пода и мощностью термической печи. Далее загруженный под заводится в камеру печи, после чего дверца печи закрывается. Запуск нагревательных элементов осуществляется только при закрытой дверце. Скорость набора температуры в камере термической печи, выдержка при установленной температуре осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе. Контроль температуры в камере осуществляют термопары.

Модель	Установленная мощность, кВт	Масса садки, кг	Размер камеры, мм	Зон контроля температуры, шт.
RT3-45-12	45	1 000	1100х660х400	1
RT3-65-12	65	1 300	1100х660х800	1
RT3-95-12	95	3 000	1600х780х780	1
RT3-150-12	150	8 500	2000х1000х1000	1
RT3-210-12	210	10 000	2000х1500х1000	2
RT3-210-12	210	12 000	3000х1000х1000	2
RT3-260-12	260	10 000	2500х1300х1300	2
RT3-270-12	270	10 000	2000х1500х1500	2
RT3-270-12	270	13 000	3000х1500х1000	2
RT3-290-12	290	15 000	3500х1200х1200	2

Дробеметные установки

Дробеметы барабанного типа

Дробеметы барабанного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера. Данные установки применимы для изделий массой одного изделия не более 30 кг.

Дробеметные установки барабанного типа представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический кожух, облицованный изнутри износостойкой броней и установленный на опорные ролики. С одной стороны дробеметного барабана располагается рабочая дверца для загрузки/выгрузки изделий, с другой расположена дробеметная головка и система дробеобращения. Дробемет комплектуется современной системой пылеулавливания. Изделия загружаются в камеру барабана через рабочую дверцу, дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. Для ажурных изделий, а также изделий из цветных сплавов рабочая область дробеметного барабана может быть облицована резиновой броней.

Модель	Q3110BI	Q3110BII	Q3113BI	Q3113BII
Внутренний диаметр барабана, мм	1000	1000	1300	1300
Глубина барабана, мм	800	800	1200	1200
Максимальная масса загрузки, кг	300	300	600	600
Максимальный вес изделия, кг	15	15	30	30
Производительность кг/час	600-1500	600-1500	1000-2500	1000-2500
Мощность дробеметной головки, кВт	7,5	7,5	11	11
Производительность вытяжной вентиляции, м3/час	800	2000	2000	2800
Скорость вращения барабана, об./мин	3	3	2,5	2,5
Расход дроби, кг/мин	120	120	160	160
Эффективность вытяжной вентиляции, %	85	99	85	99
Общая мощность, кВт	9,7	11,17	14,5	16,3
Габаритные размеры, мм	2078х2458х1861	3870х2458х2250	2550х2341х2250	4362х2341х2250

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером

Дробеметы барабанного типа с ленточным транспортером используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применимы для изделий массой не более 363 кг.

Дробеметные установки барабанного типа с ленточным транспортером представляет собой камеру, внутри которой за счет направляющих дисков, ведущего и натяжного валов, ленточного или реечного транспортера, сформировано рабочее пространство. Дробеметная камера оснащена рабочей дверцей, загрузочным устройством (опция), системой дробеобращения и очистки дроби, пылеуловителем рукавного типа. Изделия загружаются в камеру дробеметного барабана через рабочую дверцу. Дверца герметично закрывается. Факел дроби от дробеметной головки покрывает рабочую зону с изделиями и обеспечивает равномерную всестороннюю очистку, благодаря тому что изделия перемешиваются и переворачиваются. По окончанию цикла дробеметной очистки дверца камеры открывается, транспортер меняет направление движения и изделия выгружаются из камеры дробеметной установки

Параметры	Q326	Q3210	Q3220	Q15GL	Q28GL
Диаметр барабана, мм	650	1000	1000	1092	1245
Максимальная масса одного изделия, кг	10	30	50	250	363
Максимальная объемная диагональ изделия, мм	300	450	450	550	600
Максимальная масса загрузки, кг	200	600	1200	1350	3500
Производительность, кг/час	600-1200	2000-2500	4000-5000	5000-8000	8000-12000
Расход дроби, кг/мин	120	180	2х250	480	2х340
Мощность дробеметной головки, кВт	7,5	11	2х15	30	2х22
Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч	2000	3500	6000	5000	6000
Эффективность пылеулавливания, %	99	99	99	99	99
Тип ленточного транспортера	Резиновая лента	Резиновая лента	Резиновая лента / Металлический реечный	Металлический реечный	Металлический реечный
Общая мощность, кВт	12,6	18,07	51	48,5	67,3

Дробеметы подвесного типа

Дробеметы подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений (окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр.). Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше.

Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметной установки, после чего подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.

Параметры

Q376

Q3710

Q3720

Q3730

Q3750

Q3780

Максимальный размер идлелияØхH, мм

600х1100

800х1500

900х1600

1400х2300

1600х2200

1800х2500

Максимальная нагрузка на крюк, кг

600

1000

2000

3000

5000

8000

Расход дроби, кг/мин

2х120

2х200

2х250

3х250

3х250

4х250

Мощность дробеметной головки, кВт

2х7,5

2х11

2х15

3х15

3х15

4х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

5000

8000

9000

15000

15000

18000

Общая мощность, кВт

22

32,5

61,27

64,4

78,4

81,5

Дробеметы проходные подвесного типа тактового и непрерывного действия

Дробеметы проходные подвесного типа используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметы применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм и выше.

Очищаемые изделия навешиваются на гак подвески дробеметнойустанвки. Подвеска поднимается на установленную высоту и перемещается на рабочую позицию в дробеметной камере. После этого двери камеры герметично закрываются, запускается устройство вращения подвески, система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени устройство вращения меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку. В конце цикла двери дробеметной камеры открываются и подвеска с очищенным изделием перемещается из камеры с другой стороны на позицию разгрузки.

Параметры

Q483

Q485

Q488

Q4810

Q4820

Q4850

Максимальный размер идлелияØхH, мм

1000х1400

1200х1700

700х2400

1000х2500

1000х2500

1000х2500

Максимальная нагрузка на крюк, кг

300

500

800

1000

2000

5000

Расход дроби, кг/мин

2х250

3х250

6х250

6х250

6х250

6х250

Мощность дробеметной головки, кВт

2х15

3х15

6х15

6х15

6х15

6х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

6000

10000

25000

25000

25000

25000

Общая мощность, кВт

40

60

100

110

115

120

Дробеметы с поворотным столом

Дробеметы с поворотным столом используются для очистки металлических изделий от загрязнений различного характера, таких как окалина, остатки формовочной смеси, керамика, старые лакокрасочные покрытия и пр. Дробеметные установки применяются для изделий массой от 5 кг и объемной диагональю от 150мм. Максимальный вес очищаемых изделий для дробеметов с вращающимся столом может составлять до 100 тонн.

Очищаемые изделия укладываются на поворотный стол дробемета, после чего закрываются дверцы камеры, запускается вращение рабочего стола. Затем запускается система дробеобращения и пылеулавливания. Подача дроби в дробеметную камеру осуществляется по команде с программируемого контроллера (PLC), либо по команде оператора в ручном режиме очистки. Пневматические шиберы открывают подачу дроби на дробеметные головки, а те в свою очередь направляют факелы дроби на изделия. По истечению установленного интервала времени поворотный стол меняет направление вращения на противоположное, благодаря этому изделие получает всестороннюю очистку.

Дробеметные установки с поворотным столом могут поставляться в нескольких вариациях:

· Дробеметная камера со стационарным поворотным столом;

· Дробеметная камера с выдвижным поворотным столом.

Параметры

Q3512

Q3518

Q3525

Q365

Q3610

Q7630

Диаметр стола, мм

1200

1800

2500

2500

2500

4000

Тип поворотного стола

Стационарный

Выдвижной

Максимальная нагрузка на стол, кг

500

800

1000

5000

10000

30000

Расход дроби, кг/мин

200

2х120

2х250

2х250

4х250

4х250

Мощность дробеметной головки, кВт

11

2х7,5

2х15

2х15

4х15

4х15

Производительность вытяжной вентиляции, м3/ч

2800

2800

5200

13200

24000

24000

Общая мощность, кВт

17,3

20

35

40

190

210

Формовочное оборудование

Оборудование для ЛГМ

«Белый цех» - Предвспениватель

Первая операция в технологии производства пенополистирольной модели – предварительное (первичное) вспенивание полистирола. Предвспенивание осуществляют в специализированных установках – автоматических предвспенивателях полистирола периодического действия. Весь процесс происходит в герметичной камере под давлением водяного пара при постоянном перемешивании. Поэтому вспенивание отличается равномерностью и однородностью по всему объему сырья.

Бисер исходного полистирола загружается в бункер предвспенивателя, откуда идет порционный забор сырья в автоматическом режиме. Управление всеми узлами установки осуществляет программируемый логический контроллер (PLC). Задача оператора установки – следить за процессом и загружать новые порции исходного полистирола в приемный бункер.