Научно-производственное предприятие «ВУЛКАН-ТМ» проектирует и производит современные системы бесстопорной разливки и внепечной обработки стали и осуществляет на их основе техническое перевооружение металлургических и машиностроительных предприятий со сталелитейным производством.

КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ И БЕССТОПОРНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР СЕРИИ ВТ с электромеханическим или гидравлическим приводом (с маслостанцией) и комплектом огнеупоров, вклю-чая защитную трубу с эластичным термостойким уплотнением;
• ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ повышенной сложности любой формы и размеров, в том числе предназначенные для блочной футеровки ответст-венных участков тепловых агрегатов различного назначения;
• ПРОДУВОЧНАЯ ФУРМА для донной продувки металла в стальковше инертным газом;
• СТАРТОВАЯ СМЕСЬ для засыпки канала ковшевого стакана перед разливкой;
• ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА с различными наполнителями;
• ТРАЙБ-АППАРАТ малогабаритный одно- или многоручьевой для подачи порошковой проволоки в стальковш;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• ёмкость ковша – 2…200 т;
• диаметр отверстия шиберных плит – 30…80 мм;
• температура применения стартовой смеси – 1800 оС ;
• диаметр проволоки, подаваемой трайб-аппаратом – 8…18 мм;
• пропускная способность продувочной фурмы – 300…900 л/мин.
• Комплектная поставка предлагаемого оборудования позволяет улучшить условия труда разливщиков и повысить качество разливаемого металла:
• при продувке аргоном снижается на 15^оС температура начала разливки, уменьшается объем прибыли и повышается качество поверхности слитков (отливок), снижается содержания водорода до 2 ppm;
• снижается содержание серы до 0,015%, неметаллических включений в 2 раза, ликвации в 1,5…2 раза, увеличивается ударная вязкость в 1,35…1,5 раза посредством раскисления и модифицирования с использованием порошковой проволоки, обработки шлаком и продувки аргоном;
• исключение брака литья (слитков), связанного с недораскисленностью стали, за счет обеспечения стабильного содержания в стали Al, Si, Ca;возможность корректировки химсостава стали в ковше.

СИСТЕМА БЕССТОПОРНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ СЕРИИ ВТ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Унифицированные шиберные затворы сталеразливочных ковшей серии ВТ-30, входящие в состав систем бесстопорной разливки стали и спла-вов (БРС), предназначены для разливки металла в условиях металлургических мини-заводов и литейных производств

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• объем ковша – 2…30 т;
• диаметр сталевыпускного отверстия – 30…50 мм;
• номинальное усилие поджатия огнеупорных плит – 3 т;
• максимальный рабочий ход подвижной плиты затвора – 80 мм;
• габаритные размеры с учетом защитного экрана – 684х420х160 мм;
• вспомогательный ход подвижной плиты для открытия шибера – 45 мм.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• ремонтопригодность;
• оптимизация ковшевой логистики;
• адаптация конструкции затвора под условия разливки на МНЛЗ;
• оригинальная конструктивная схема прижима огнеупорных плит;
• полуавтоматическое открытие-закрытие затвора для кассетной замены огнеупоров.

ШИБЕРНЫЕ ЗАТВОРЫ серии «ВТ»

НАЗНАЧЕНИЕ

Унифицированные шиберные затворы сталеразливочных ковшей серии ВТ входят в состав систем бесстопорной разливки стали и сплавов (БРС) и предназначены для разливки металла из стальковшей для условий металлургических и литейных производств.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКИ

Шиберный затвор и ЗИП к нему; системы привода и управления; система раннего обнаружения шлака; стартовая смесь; шиберные многопла-вочные плиты в бандаже; виброформованные огнеупорные комплектующие; система защиты металла от вторичного окисления.

ВИДЫ ЗАТВОРОВ

НОВЫЕ РЕШЕНИЯ ШИБЕРНЫХ СИСТЕМ - МОДЕЛИ ВТМ-60М, ВТМ-50-М

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ПРИМЕНЕНИЕ: являются комплектующими к шиберному затвору, предназначены для функциональной организации выпуска струи металла, включают: гнездовой блок;
ковшевой стакан; стакан-коллектор в обечайке;
плита в бандаже.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• стойкость гнездовой блок 20…40 плавок;
• ковшевой стакан 6 …12 плавок; стакан-коллектор в обечайке 2…6 плавки.
• содержание Al2O3 - в пределах 83-95% в зависимости от марки материала и назначения изделий, зависит от условий разливки, сортамента стали и материала огнеупоров;
• возможна поставка виброформованных огнеупоров с добавлением металлической фибры, шпинели;
• металлические бандажи плит обеспечивают их точную фиксацию в гнездах и центрирование разливочных отверстий; предотвращают термические разрушения.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

данные изделия, выполненные из корунда с добавлением высокоглиноземистого цемента, изготавливаются методом виброформования, что обеспечивает высокую точность размеров, оптимальное качество, повышенные эксплутационные характеристики.

ПРОДУВОЧНЫЙ ДОННЫЙ УЗЕЛ СТАЛЬКОВШЕЙ ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ИНЕРТНЫМИ ГАЗАМИ В УСЛОВИЯХ ЛИ-ТЕЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

ПРИМЕНЕНИЕ:

Донная продувка предназначена для гомогенизации и рафинирования металла инертным газом, перед и в процессе разливки. Устанавливается непосредственно в футеровку ковша.

Донный продувочный узел – донная продувочная пробка в обечайке (одна или несколько), вклеенная на огнеупорной пасте в гнездовой блок. Монолитный донный продувочный узел – защищен патентом РФ – готовое изделие с оригинально-выполненными продувочными щелями, направляющими движение газа от периферии к центру ковша

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Массовая доля в изделиях (на прокаленное вещество) - Al2O3 не менее – 91…95 %;
• Fe2O3 не более – 0,7…1,2 %;
• CaO в пределах – 1,2…2,5 %;
• SiO2 не более – 0,5;
• Открытая пористость, не более – 18…20 %;
• Удельная радиоактивность, не более – 200 Бк/кг;
• Предел прочности при сжатии – 35 МПа;
• Максимальная температура эксплуатации – 1780 оС;
• Дополнительная линейная усадка – отсутствует.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Стойкость – 10…65 плавок;
• Высота – 150…465 мм;
• Масса – 5…30 кг;
• Рабочее давление газа – 10…150 бар;
• Количество щелей – 15… 54;
• Ширина щелей – 0,2…0,18 мм;
• Пропускная способность (аргон, л/мин) –определяется заказчиком.

Донная продувочная пробка защищена от газопроницаемости металлической обечайкой.

Комплект поставки:

• продувочные донные фурмы могут быть поставлены как в комплекте с гнездовыми блоками, так и отдельно от них.
• Отличительные преимущества изделий:
• высокая точность размеров и надежное качество;
• отсутствие разрушений при разогреве ковша;
• защита металлической гильзой от газопроницаемости

Отличительные преимущества монолитного донного продувочного узла:

• исключение обратного хода газа при продувке;
• сокращенное время обслуживания и установки;
• отсутствие вклейки

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РОЗЛИВА МЕТАЛЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОННОЙ ПРОДУВКИ:

• усреднение температуры и химического состава металла в ковше;
• улучшение растворимости легирующих элементов;
• уменьшение «замерзания» металла в области слива;
• выведение в шлак продуктов раскисления, дефосфорации и десульфурации;
• снижение температуры выпуска металла на 15-20 оС;
• улучшение заполняемости формы;
• ускорение процесса доводки металла.

Готовые изделия из металла, прошедшего донную продувку, обладают изотропностью свойств, увеличенной ударной вязкостью, сниженным содержанием брака.

НЕФОРМОВАННЫЕ ОГНЕУПОРЫ

ПРИМЕНЕНИЕ:

футеровка свода крышек электропечей; футеровка стен и дна стальковшей; футеровка индукционных печей; набивка гнездовых блоков сталь-ковшей; заливка гнездовых блоков стальковшей по шаблону; наружная футеровка патрубка ваккуматора; арматурная футеровка промковшей

Набивные массы и огнеупорные бетоны нового поколения могут быть изготовлены с модифицирующими добавками шамотного, муллитокремнеземистого, муллитового, муллитокорундового, корундового составов с добавками шпинели, хрома, циркона, карбида кремния, углерода, бадделеита и других материалов

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :

(приведены для масс марок Рокаст)

• предельно допустимая температура применения, оС – 1400…1750;
• массовая доля на прокаленное вещество, %:
• Al2O3, не менее – 45…90;
• MgO, в пределах – 6…7,5;
• CaO, в пределах –1,8…7,5;
• Fe2O3, в пределах – 0,1…3,5;

предел прочности при сжатии, после трех суток твердения и последующей термообработки, Н/мм² :

• при t=100 ^оС – 15…40;
• при t=800 ^оС – 25…50;
• при t=1500 ^оС – 35-100.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

содержат модификатор, позволяющий синтезировать вторичный муллит при температурах 800 – 900 0С, повышающий термостойкость, прочность, плотность, металло- и шлакоустойчивость набивных масс и огнеупорных бетонов в процессе эксплуатации

ХРОМИТОВЫЙ ПЕСОК, СТАРТОВЫЕ СМЕСИ

ПРИМЕНЕНИЕ:

используется при изготовлении литейных форм и стержней;

незаменим при производстве крупногабаритных или толстостенных литых заготовок;

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• высокая огнеупорность;
• низкие смачиваемость и химическая инертность по отношению к расплавам большинства металлов и сплавов на основе железа, малое тепловое расширение;
• высокие теплопроводность и термоаккумуляция

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ - ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРАЙБ-АППАРАТ

ПРИМЕНЕНИЕ:

• Комплекс предназначен для внепечной обработки и повышения качества чугуна и стали.
• линия производства служит для изготовления порошковой проволоки;
• трайб-аппарат служит для введения порошковой проволоки в расплав металла

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОВОЛОКИ:

• установленная мощность – 18,5 кВт;
• скорость формования проволоки – 0,5-0,75 м/с;
• диаметр получаемой проволоки – 6…20 мм;
• расход аргона на стыковую сварку штрипсов – 0,01 м3/мин
• полуавтоматический укладчик, компактное исполнение;
• функция записи относительной плотности пропускаемой проволоки.

Бунт проволоки:

• ширина– 800 мм;
• масса – 1,5 т;
• внешний диаметр – 1300 мм;
• внутренний диаметр – 800 мм;

Порошковая проволока:

• размер фракции порошкового наполнителя – 0,15…4 мм;
• металлическая оболочка (защита реагентов во время хранения и транспортировки, окисления при прохождении шлакового слоя;
• обеспечение жесткости для пробивания шлака;
• регулировка глубины погружения присаживаемых добавок;
• порошковый сердечник (силикокальций, ферротитан, графит, ферросиликомагний, пентаоксид ванадия и др.).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРАЙБ-АППАРАТА:

• скорость подачи проволоки – 0,3…0,7 м/с;
• длина вводимой проволоки за 1 цикл – до 1000 м;
• мощность ЭД на каждый ручей – по 7,5 кВт;
• число оборотов ЭД – 1000 об/мин;
• габариты 1500х800х1000 мм;
• масса – не более 1000 кг;
• установка дистанционного пульта управления - до 100 м;
• программирование режимов работы;
• регулировка количества вводимых материалов.

ВВЕДЕНИЕ В РАСПЛАВ МЕТАЛЛА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ПОЗВОЛЯЕТ:

• снизить содержание серы в стали и чугуне до концентрации менее 0,005%;
• изменять количество, форму и состав неметаллических включений в стали; обеспечивать точное соблюдение в узких пределах допуска заданного химического состава металла;
• рафинировать металл от кислорода, азота и водорода и пр.;
• производить микролегирование, доводку металла перед разливкой на МНЛЗ.

СМЕСИТЕЛЬ

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для периодического приготовления сухих и полусухих смесей при изготовлении огнгеупорных изделий.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

НПП "ВУЛКАН-ТМ" НАРЯДУ С ПОСТАВКАМИ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ: ШЕФ-МОНТАЖ, ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПРОЕКТНЫЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ПОДГОТОВКУ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА.