Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
18.03.2022
О проведении XVI Международного Юбилейного Cъезда литейщиков » в г.Москве, с 22 по 23 июня 2022 г
13.03.2022
Обращение ООО "Профаундри"
07.11.2021
Об отмене проведения Юбилейного Международного литейного Форума БРИКС
Все новости

Поиск:

Адрес: Республика Беларусь, 220026, г.Минск ул. Жилуновича 2А к.1а
Руководитель: Мурашко Андрей Николаевич - Директор
Контакты:

Тел/факс + 375 17 2350280, +375 (44) 731-09-99

e-mail: rmteh@mail.ru.

Сайт: www.remval.by

Мы выполняем ремонт направляющих скольжения токарных, шлифовальных, фрезерных и других станков, полный цикл ремонта насосов, в т.ч. устраняем сквозные повреждения, защищаем от кавитационного, абразивного и химического износа, работы по ремонту и восстановлению металлических деталей, резервуаров без сварки, напыления и др.,оказываем услуги по склеиванию, устранению микропористости отливок, выполняем пропитку пористых деталей, а также занимаемся реализацией широкого спектра товаров для профессионального ремонта Diamant, Marston-Domsel, Sika.

Наши специалисты прошли обучение в Германии , мы сэкономим ваши деньги и время, восстанавливая изношенное или поврежденное оборудование, которое обычно считают непригодным.

Примеры выполненных работ смотрите, пожалуйста, здесь: htts://remval.by/category/sovety-tehnologa/

DIAMANT DICHTOL (Дихтол)

УСТРАНЕНИЕ ПОРИСТОСТИ, МИКРОПОРИСТОСТИ ЛИТЬЯ ЦВЕТНЫХ И ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Явление пористости металла известно специалистам в области литейного и сварочного производства как источник серьезных проблем с качеством отливок и швов. Остывание и кристаллизация металла связаны с процессами неравномерного уменьшения объема, причиной которого становится толщина условной «стенки» детали. При постепенном охлаждении и кристаллизации формируется поверхностная часть, уменьшение объема которой значительно отстает по темпу от аналогичного процесса в толще материала, и это вызывает образование пустот, пор, структурно уменьшающих прочность отливки или сварного шва и способствующих появлению коррозии.

ПРОБЛЕМА УСТРАНЕНИЯ ПОРИСТОСТИ ЛИТЬЯ И СВАРНОГО ШВА

Проблема пористости не решается применением литья под давлением и иных современных технологий. Усадочные раковины (микротрещины, микропоры, волосяные трещины в металле) могут стать источником серьезных проблем вплоть до полной отбраковки детали, поскольку обладают рядом специфических особенностей:

  • располагаются в глубине металла и иногда обнаруживаются только после механической обработки — фрезерования, расточки, иных операций;
  • структурно объединенные трещины и полости пропускают газы, при испытаниях и работе под давлением деталь «газит», утрачивает герметичность;
  • размеры отдельных пор и волосяных трещин не позволяют полностью выявить их при поверхностном осмотре без увеличения или специального испытания;
  • вскрытие микропор в отливке или сварной детали происходит не всегда сразу, и брак может быть обнаружен на поздней стадии, что приводит к длительным и сложным разбирательствам.

Технически устранение микропор размером до 0,5 мм (устранение дефектов большего размера описано здесь: https://remval.by/category-products/plasticmetal-plastikmetall/ ) связано с использованием нескольких стандартных методик.

1. Переплавка — дорогостоящее решение, фактическое изготовление новой детали (партии отливок), не гарантирующее, что дефект не проявится снова в силу особенностей формы детали.

2. Заклепывание или зачеканивание — устранение пористости на небольшом участке, сложное технологически, поскольку требует привлечения опытного и максимально ответственного специалиста. Занимает много времени, требует дополнительного контроля, повторного устранения ранее незамеченного брака.

3. Наплавка или наваривание нового слоя металла — требует нагрева, что не исключает возникновения новых пор и не гарантирует полного закрытия старых из-за свойств металла и особенностей детали. Может вызвать дополнительные напряжения в металле, спровоцировать появление пор в самом сварном шве.

4. Обработка пропитывающими составами — пропитка литья анаэробными, полиэфирными смесями, жидким стеклом. Требует правильного подбора состава, не всегда показывает эффективность из-за слабого капиллярного эффекта вязкой смеси, ограниченного проникновения состава в микропоры и особенно волосяные трещины. Применение ограничивается выбором смеси, необходимостью работать с двухкомпонентными составами, особыми условиями полимеризации, потребностью в нагреве и создании вакуума, длительной выдержкой, сложностью нанесения.

Несмотря на все перечисленные сложности и вопросы, метод пропитки заслуживает внимания в случаях, когда речь идет об устранении микропор размером до 0,5 мм материалом с выраженным капиллярным эффектом и максимально простой технологией обработки.

ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ПОРИСТОСТИ СОСТАВОМ ДЛЯ ПРОПИТКИ DIAMANT DICHTOL

Наш способ устранения микропористости (до 0,1 мм) и макропористости (до 0,5мм) при помощи пропитки DIAMANT DICHTOL позволяет решать проблему с помощью простого в нанесении и не требующего ряда сложных операций для получения эффекта состава.

DIAMANT DICHTOL представляет собой однокомпонентный или двухкомпонентный состав с растворителем на основе летучих быстроиспаряющихся веществ, предназначенный для устранения микропор и волосяных трещин в металле, пластике, керамике. Существует опыт применения состава для пропитки дерева.

В металлургии и металлообработке DIAMANT DICHTOL позволяет устранить литейные и сварочные дефекты, связанные с образованием микропор, без ряда сложностей и побочных эффектов:

  • для применения состава достаточно удалить с детали (снаружи и из пор) загрязнения и влагу, убедиться в том, что температура воздуха, состава и металла примерно одинаковы (оптимальный диапазон температур +15 до +30 град);
  • нанесение производится кистью, распылением, инъекцией или окунанием без необходимости использовать сложное оборудование;
  • состав обладает высокой капиллярной проницаемостью, позволяющей ему проникать в микротрещины, заполнять пустоты небольших размеров на любую глубину;
  • быстрая полимеризация после нанесения не требует нагрева, длительной выдержки, интенсивного обдува.

При выявлении на детали или сварном шве глубокого отверстия, а также, если необходимо загерметизировать поры в глубоких недоступных каналах детали (например каналы охлаждения), допускается непосредственная заливка состава до заполнения полости, после чего пропитки жидкий остаток может быть возвращен в емкость. Для узких локальных отверстий и каверн со скрытой полостью Дихтоль применяется инъекционно. При нанесении на большие площади используется баллон с распылителем (спрей).

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА

Обладающий малым удельным весом DIAMANT DICHTOL не утяжеляет отливку даже при значительном пропитывании большого количества микропор. Включенные в состав летучие вещества быстро испаряются, при необходимости образованную составом поверхностную пленку можно удалить специальным растворителем или ацетоном. Время погружения детали в состав, либо время заполнения глубоких каналов составляет 4 — 30 минут в зависимости от толщины пропитываемых деталей, глубины пор. Полная полимеризация достигается в течение 24 часов без специального воздействия.

После полимеризации Дихтоль приобретает свойства химически стойкого материала, переносящего воздействие кислот, щелочей, газов, бензина, дизтоплива, масла, аммиака и др, но растворимого кетонами и эфирами. Образованная составом на поверхности детали пленка толщиной 1 мкм создает эффект антикоррозийной защиты, препятствует проникновению к поверхности металла влаги и других агрессивных паров. При дальнейшей обработке и использовании пропитанной DIAMANT DICHTOL детали допускается нагрев до 550 градусов и воздействие давления до 300 бар.

ПОРЯДОК И ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПИТКИ DIAMANT DICHTOL

Подготовка поверхности (детали) — удалить влагу, пыль, масляные и иные загрязнения.

Убедиться в том, что температура детали и состава одинакова.

Подготовленный состав нанести кистью или погрузить в него деталь на время от 4 до 30 минут в зависимости от глубины пор, толщины стенки пропитываемой детали, использовать распыление, заливку, инъекцию в зависимости от характера пористости. После извлечения деталь сухая через 5 минут.

Дождаться полимеризации состава перед нагрузкой (24 часа), при необходимости удалить поверхностную пленку. За подробными инструкциями обращайтесь, пожалуйста, к нам в офис.

Общая техническая характеристика на странице ниже.

https://remval.by/wp-content/uploads/2019/05/Dihtol-DIAMANT-2-stran.pdf

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • не требует длительной подготовки деталей к пропитке, создания специальных условий и разработки технологического процесса;
  • может быть нанесен локально кистью или методом погружения (окунания) без необходимости распылять вещество и таким образом создавать непроизводительный расход;
  • полностью пропитывает область обработки, что значительно сокращает реальный расход состава;
  • не требует нагрева, обдува, удаления излишков, то есть, экономит время и энергию на устранение дефекта.

Пропитка DIAMANT DICHTOL создает эффект герметизации пористой области металла за счет капиллярного проникновения в микротрещины и полости, при необходимости выполняет защитные поверхностные функции, сводит к минимуму затраты и время на устранения дефектов отливок и сварного шва. При загустении (в случае неправильного хранения) состав разбавляется. Срок годности в оригинальной фасовке практически не ограничен.

При наличии на производстве пропиточных и окрасочных линий, оборудование может быть использовано для работы с DIAMANT DICHTOL. Интенсивность воздействия Способность пропитывать микропоры (до 0,1мм) или макропоры (до 0,5мм) может регулироваться при использовании двухкомпонентных составов Дихтоль с вариантами соотношения основы и отвердителя. DICHTOL это прозрачная жидкость, но есть окрашенная версия для контроля мест обработки.

Специальная версия состава может применяться для обработки деталей, контактирующих с питьевой водой и пищевыми продуктами.

Имеется версия Дихтола на водной основе.

ПРИМЕРЫ РАСШИРЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ СОСТАВА DIAMANT DICHTOL

DIAMANT DICHTOL применяется для устранения эффекта пористости в изделиях, полученных по технологии порошковой металлургии и литья под давлением.

Состав используется для предотвращения эффекта подпленочной коррозии хромированных, никель-хромированных деталей и деталей с любым другим покрытием, происходящего из-за микропористости гальванического покрытия на поверхности металла. Эта коррозия особенно ярко проявляется при тяжелых условиях эксплуатации, например, в шахтах, при постоянной влажности и солевом тумане, при воздействии других активных веществ в различных отраслях промышленности. Дихтоль великолепно справляется с этой задачей.

Применение состава DIAMANT DICHTOL позволяет частично заменить детали из нержавеющей стали сочетанием ДИХТОЛА и никель-хромирования в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, где вероятен контакт с агрессивными веществами и средами.

Имеется опыт практического применения состава для защиты и восстановления берегового оборудования, деталей и узлов шахтных машин, техники на нефтехимическом производстве.

ДИХТОЛ применяется для устранения пористости после газопламенного напыления, для которого характерна микропористость напыления в 10-12 % поверхности. Результат применения состава —полное исключение коррозии изделий благодаря надежной герметизации пор.

Изделия, изготовленные на 3D принтерах, имеют пористость до 30 %. Использование клеев, смол и битумов, других пропиток не дает капиллярного эффекта для полноценной герметизации, однако состав Дихтол с гарантией закроет любые поры диаметром до 0,5 мм.

Новые анилоксовые (растровые) валы для флексопечати, точнее их рабочая поверхность, имеет пористость от 1 до 3%. При ремонте валов наносится новое покрытие, которое, как правило, имеет уже большую пористость. В результате быстро образуется внутренняя коррозия и дорогие валы выходят из строя. Достаточно на подготовленный вал нанести кистью пропитку DIAMANT DICHTOL 2-3 раза в течение 1 минуты, чтобы защитить подложку вала от попадания агрессивных веществ из краски и предотвратить коррозию.


 PLASTICMETAL

Ремонт бракованных отливок

СВОЙСТВА, ПРЕИМУЩЕСТВА

Plasticmetal (пластикметалл) / Diamant признан экономически эффективным ремонтным материалом, особенно в отношении отливок из черных и цветных металлов, необходимость исправления брака которых возникает при механической обработке. С ним поврежденную поверхность можно быстро и легко отремонтировать, не снимая заготовку со станины.

Plasticmetal, пластикметалл – дисперснонаполненный металлополимер с отвердителем на основе искусственных смол с введенными в них порошковыми наполнителями. В исходном состоянии материал представляет собой двухкомпонентный состав из жидкого отвердителя (6 модификаций) и металлического порошка (14 разновидностей). В зависимости от сочетания компонентов металлополимер демонстрирует:

o Термостойкость: разные модификации, длительно от +250 град до +500град;

o медленное застывание (для серийных производств);

o короткое время отверждения (для срочных ремонтов);

o отличную адгезию и тиксотропность (для работы на вертикальных и потолочных плоскостях).

o четко выраженные металлические свойства, по внешнему виду практически не отличается от металла.

Соблюдать точную пропорцию при смешивании ингредиентов пластикметалла не обязательно. При соотношении компонентов 1:1 получают жидкотекучий состав, когда к 2 частям порошка добавляют 1 часть отвердителя, получают смесь средней степени текучести. Соотношение компонентов 1 часть отвердителя: 3 части порошка – это паста. При использовании специального тиксотропного отвердителя получают консистентную массу, которая не стекает с потолочных плоскостей. То есть можно купить один вид порошка и несколько отвердителей, получив таким образом разные варианты конечного продукта.

Порошки можно смешивать между собой для получения необходимых оттенков цвета, существуют керамические порошки, которые также можно смешать с металлическими.

Ремонтный состав Plasticmetal демонстрирует очевидные достоинства:

  • широкий диапазон периода застывания: от 2-3 минут до 45-50 минут;
  • большой допуск и простота смешивания;
  • высокая вариативность смесей;
  • возможность механической обработки: детали с отвердевшим на них пластикметаллом можно сверлить, фрезеровать, строгать, шлифовать, нарезать на них резьбу, обрабатывать абразивным диском, напильником;
  • отличная адгезия к металлам и неметаллам;
  • минимальная усадка;
  • стойкость к вибрации, механическим воздействиям;
  • химическая стойкость.
  • Полимеризуется при отрицательных температурах
  • окопроводящий материал, однако имеются специальные диэлектрические пластики

Металлополимер обеспечивает возможность качественного устранения дефектов без необходимости трудоемкого демонтажа узлов, механизмов. Позволяет заменить сварку, в том числе аргонную.

ПРИМЕНЕНИЕ

Помимо устранения дефектов литья Plasticmetal (пластикметалл) / Diamant применяют для восстановления поврежденной резьбы, шпоночных канавок, коробок подшипников, для ремонта станочного оборудования, теплообменников, для устранения течей в трубопроводах, резервуарах, для фиксации опорных элементов мостовых конструкций. С помощью ремонтного состава соединяют поверхности из разнородных материалов, создают эффективную защиту узлов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, кавитации. Наряду с восстановлением деталей полиметалл обеспечивает декоративный эффект.

Общая техническая характеристика на странице ниже, можно скачать здесь.

Однокомпонентные металлы (1‑step metals): жидкие металлы для серийного ремонта поверхностных дефектов

Холодный металл из тубы или из банки. Удобно, готово к использованию, эффективно. Идеально подходит для стали, чугуна, алюминия и бронзы.

Жидкий металл DIAMANT ( LIQUID - METAL ) - это чрезвычайно простой в обращении, готовый к использованию однокомпонентный холодный металл для быстрого ремонта и исправления металлических поверхностей. Высококачественные металлические наполнители обеспечивают идеальное выравнивание шероховатости поверхности, наилучшее соответствие обрабатываемому основному материалу и отличный внешний вид металла. И все это при абсолютно несложном обращении. Экономия времени и эффективность - продуктивность и экономичность.

Один материал, множество применений.

Типичные области применения проверенных жидких металлов от DIAMANT Metallplastic это:

-визуально привлекательные покрытия для металла (толщина слоя до 2 мм)

-металлическая шпатлевкадля ремонта царапин, мелких бороздок или вмятин

-исправление ультратонких дефектов поверхности (например, «точечных отверстий»), шероховатости

-великолепная защита поверхности от внешнего воздействия

-исправление внешнего вида деталей, прилегающий поверхностей, например, различные отливки, блоки двигателей, кулеры



DIAMANT LiquidMetal выпускается в двух основных разновидностях:A (базовое качество) и Superior (высшее качество)

LiquidMetalSuperior был специально разработан для использования без последующего лакирования и там, где необходим ярко выраженный металлический блеск. Благодаря превосходному глянцу особенно хорошо подходит для ремонта мест или деталей, которые необходимо полировать, т.е полировка не нужна.

LiquidMetalлегко и просто наносить с помощью шпателя, жесткой кисти или ножа. Металлическая шпатлевка самарастекается, разглаживается и очень хорошо сочетается по цвету с поверхностью основного материала, имеет короткое время отверждения. Лучшие результаты с минимумом времени, работы и затрат.

Жидкий металл от DIAMANT Metallplastic доступен в вариантах: сталь, железо, чугун, алюминий и бронза. Всего 8 вариантов продукта для целевого и удобного применения

Жидкие металлы DIAMANT- убедительные свойства, решающие преимущества

-наполнитель -металлический порошок очень высокого качества

- готов к использованию, перемешивание не требуется

-можно наносить шпателем, заливкой или кистью

-очень хорошая адгезия к металлическим поверхностям

-быстрое отверждение – 2 часа

-автоматическое сглаживание обработанных поверхностей при отверждении

-устойчив к старению и атмосферным воздействиям

-устойчив к жидкостям с высокой температурой, термостойкость до +200 ° C

-хорошая химическая стойкость

-устойчив к сжатию

Применение

Обладает высокой адгезией к металлам, но ремонтируемые участкирекомендуется обезжирить перед нанесением с помощью Diamant Cleaner (1417) либо ацетоном высокого качества, поверхности должны быть чистыми и сухими..

Более глубокие дефекты могут быть устранены повторным применением, предыдущий слой должен быть полностью отвердевшим перед нанесением следующего слоя. Отверждение происходит в течение 2 часов при температуре +20°C. Максимальная толщина одного слоя: 2-3 мм.

Загустевший материал, можно разбавить, добавив Diamant Thinner (0079), чтобы можно было его использовать снова. Его же можно использовать для изменения консистенции жидкого металла.

 

IRONCEMENT (Айронцемент)

Это готовая к использованию специальная замазка–стопроцентная защита от температуры до +1600 ° C:

Специальная шпатлевка для литейной, металлургической и печной техники.

Широкий спектр применения.

Огнестойкая термическая защита от износа для увеличения срока службы стальных литейных форм и печных систем. Устойчива к высоким температурам, абразивному износу, обладает хорошей адгезией к металлам и керамике.

Железный цемент DIAMANT - это физиологически безвредная огнестойкая однокомпонентная замазка для защиты от износа стальных литейных форм и систем непрерывного литья, а также для герметизации систем сгорания - например, в качестве заполнителя швов на огнеупорных кирпичах в печах

Легко наносится, устойчив к нагреванию и истиранию

Железный цемент (IRONCEMENT) выдерживает экстремальные термические нагрузки, например, при температуре до +1600 ° C надежно защищает стальные формы от горячей абразивной расплавленной стали.

Нанесение очень простое и эффективное: готовую к применению однокомпонентную шпатлевку наносят шпателем или пальцем слоем толщиной от 2 до 3 миллиметров перед каждой новой заливкой. Время химического отверждения такого слоя – около 2 часов.

Минимум затраченных усилий при максимальной защите.

ООО «Технологии промышленного ремонта» – это команда профессионалов, которые ответственно подходят к каждому клиенту, всегда подбирая оптимальный вариант ремонта.

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100