Научно-технический центр «Компас», г. Казань создан в 1991 г. Мы производим кремнезоли и алюмозоли – коллоидные растворы окиси кремния и алюминия, а также системы на их основе. 

Нашу продукцию приобретают:

• Металлургические комбинаты
• Литейные производства
• Целлюлозно-бумажные комбинаты
• Предприятия по выпуску теплоизоляционных материалов
• Нефтедобывающие предприятия
• Предприятия по выпуску строительных материалов

Мы готовы предложить нестандартные, новые разработки, исходя из индивидуального подхода к каждому потребителю.

ВНИМАНИЕ!

Водное связующее для литья по выплавляемым моделям под торговой маркой АРМОСИЛ® и ТУ на него зарегистрировано и производится ООО НТЦ "КОМПАС" г. Казань.

Мы не пользуемся услугами дилеров. Продукты, предлагаемые под маркой АРМОСИЛ® другими лицами, являются контрафактными и не имеют ничего общего с оригинальным связующим.ООО «НТЦ «Компас» не отвечает за качество связующего, приобретенного у третьих лиц, а также за возможные убытки, понесенные вследствие применения некачественного контрафактного продукта.

ПРОДУКЦИЯ

КРЕМНЕЗОЛИ

НТЦ "Компас" выпускает коллоидные кремнезоли различных марок ("КЗ-ТМ"-15,"КЗ-ТМ"-20, "КЗ-ТМ"-30, "КЗ-ТМ"-40), различающиеся содержанием SiO2 (% масс.), а также готовые связующие на их основе для литейного производства и других отраслей промышленности. С подробным описанием областей применения Вы можете ознакомиться на сайте компании в разделе: Применение кремнезоля

Ниже рассмотрены продукты для литейной промышленности. 

Армосил® A (ТУ 2145-005-95412478-2006)

Армосил® А - это готовое высокотехнологичное термостойкое водно-дисперсионное связующее на основе коллоидного кремнезоля для изготовления керамических оболочковых форм, используемых для точного литья по выплавляемым и выжигаемым моделям.  Температура литья до 1600 0С.

Армосил® А относится к числу готовых связующих, применимых для широкой номенклатуры сплавов и совмещается со всеми видами огнеупорных наполнителей.

Данное связующее с успехом заменяет наиболее широко применяемые в точном литье этилсиликаты, имеет следующие преимущества:

• Армосил - это готовый продукт, его применение исключает этап предварительной подготовки раствора связующего.
• Армосил - связующее на водной основе, из технологического процесса исключается спирт, производство взрыво- и пожаробезопасно, нетоксично, наиболее экологически чистое.
• Суспензии на основе Армосил обладают большим сроком живучести, более постоянными свойствами и требуют минимального обслуживания.
• Формы на основе Армосил обладают большей газопроницаемостью, имеют меньшую склонность к растрескиванию.
• Стоимость Армосил ниже по сравнению со связующим на основе этилсиликата.
• Отсутствие пригара на металле.

Основные физико-химические показатели «Армосил А» ТУ 2145-005-95412478-2006

Армосил А способен смешиваться со всеми огнеупорными материалами. Суспензию на основе водного связующего Армосил А можно наносить на модельные блоки воскового состава, не содержащие мочевину. При использовании Армосил А на первые два слоя керамической формы он выполняет роль противопригарного покрытия.

Наличие ПАВ в Армосил А обеспечивает режим смачивания модельных блоков и обсыпочного материала во всем интервале вязкости суспензии. Вязкость зависит от коэффициента наполнения суспензии пылевидным огнеупорным материалом и выбирается в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, а также от номера наносимого слоя.

Техническими специалистами ООО «НТЦ «Компас» разработаны подробные рекомендации по технологическому процессу применения водного связующего Армосил А, в том числе и по подбору вязкости суспензии для формирования керамического покрытия.

Что касается живучести суспензии на водном связующем Армосил А, то при условии, что температура в цехе не опускается ниже 5°С, и периодическом перемешивании суспензии в баке, она сохраняет свои свойства. При перерывах в использовании необходимо размешивать осевшую суспензию и контролировать вязкость, которая повышается за счет испарения воды, добавлением в суспензию связующего. При этом для нанесения первых слоев керамической формы используется свежеприготовленная суспензия (та суспензия, в которую еще не окунались обсыпанные блоки).

Температура в помещении, где происходит изготовление керамических форм на основе водного связующего Армосил А, не должна быть выше 30 °С, т.к. при повышенной температуре снижается вязкость и нарушается режим нанесения суспензии.

Существуют определенные требования к оборудованию сушильных камер. На графике рис. 1 приведена зависимость прочности на изгиб керамических форм на основе суспензии "Армосил А" - плавленый кварц в зависимости от режима сушки.

Сушку керамических форм следует проводить с максимальной интенсивностью для всех слоев. Для связующего Армосил А жесткие условия удаления влаги являются нормальным технологическим параметром. В процессе коагуляции связующего образуются гели с очень низкими остаточными напряжениями.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. Однако более высокая влажность не критична, а лишь увеличивает время сушки.
Температура воздуха определяется маркой модельного состава, в большинстве случаев подходит интервал 25 ... 35 °С.

Скорость движения воздуха максимально возможная, ограничивается только разрушением модельного блока. В среднем ветровой поток при сушке составляет от 3 до 7 м/сек.

Готовность формы к нанесению следующего слоя или удалению модельного состава определяется влажностью воздуха на входе и на выходе сушильной камеры. Если они совпадают, то формы готовы к следующей операции.

При высыхании, Армосил А твердеет необратимо, поэтому вытопку модельного состава можно производить всеми способами, в том числе и так называемым методом «масса в массе» - в жидком расплаве модельного состава. Прочность оболочек при вытопке в печи сопротивления или в кипящей воде меняется незначительно

Прокалка форм осуществляется при 800 - 900 °С. В силу опережающего роста затрат на энергоносители можно рекомендовать некоторую особенность температурного режима связанного с природой связующего. Керамические формы на связующем Армосил А позволяют снизить температуру прокалки до 500...600 °C при заливке медных и алюминиевых сплавов.

Выбиваемость форм после заливки удовлетворительная. При наличии узких отверстий и протяженных карманов отливки подвергаются выщелачиванию для окончательного удаления остатков керамики.

Гарантийный срок хранения Армосил А при температуре не ниже +5°С составляет 6 месяцев.

Примеры деталей, полученных литьем в керамические оболочковые формы, изготовленные с использованием связующего на водной основе Армосил А

Армосил® К (ТУ 2145-008-61801487-2010)

Термостойкое связующее, аналог водного связующего LUDOX® SK, новый АРМОСИЛ® К ТУ 2145-008-61801487-2010 может заменять этилсиликаты в суспензиях для точного модельного литья.

Если обеспечен достаточный приток воздуха, гарантирующий максимальную скорость удаления воды, то при работе с АРМОСИЛ® К:

• изготовление литейной формы занимает примерно такое же время, что и при использовании этилсиликатного связующего;
• обеспечиваются те же габариты;
• минимизируются производственные затраты (отпадает необходимость в поддержании низкого уровня влажности);
• АРМОСИЛ® К обеспечивает более длительный срок годности суспензии;
• облегчает поддержание суспензии в рабочем состоянии;
• пониженное содержание натрия улучшает высокотемпературные характеристики - уменьшается деформация (оползание) формы, улучшается габаритная стабильность.

Связующее АРМОСИЛ® К содержит водорастворимый полимер. Он хорошо смачивает восковые поверхности, формирует прочные слои и обеспечивают высокую адгезию воска. В отличие от других водорастворимых связующих, применяемых в точном модельном литье, для поддержания стабильности суспензии не требуется регулировать рН.

Удаление из АРМОСИЛ® К натрия приводит к снижению тенденции к размягчению и текучести при высоких температурах, и, соответственно, высокотемпературной деформации формы. Низкое содержание натрия замедляет скорость конверсии в кристаллический кремнезем.

Суспензии плавленого кремнезема в присутствии АРМОСИЛ® К более гомогенны, и дают более однородное покрытие, чем при щелочных связующих.

Антипригарное огнеупорное покрытие поддонов и изложниц в производстве стали