Компания SOGEMI Engineering S.p.A, Италия (“Соджеми”) была основана в 1968г как инжиниринговая компания группой высококлассных инженеров-профессионалов, многие из которых имели докторские степени в литейной сфере. Целью компания ставила удовлетворение потребностей развивающейся литейной отрасли в передовых технологиях и эффективных технических решениях. Головной офис компании находится в Милане, там располагаются коммерческий, административный, финансовый, технический отделы, а также склад запчастей. В Кремоне находится завод, площадь которого составляет 7000 м2, из которых 1500 м2 заняты производственными цехами.
Компания «Соджеми» имеет заказчиков во всем мире — в Италии, Европе, США, странах Южной Америки, Северной Африки и Дальнего Востока. Сотрудничая с литейщиками всего мира,
компания сталкивалась с самыми разнообразными задачами и приобрела в результате этого огромный опыт, гибкость, способность к компромиссам. Всё это наряду с совершенными
технологиями и ноу-хау компании – ключ к успеху, необходимый для удержания первенства в столь сложной отрасли, какой является литейное производство.
Сегодня Sogemi является одним из лидеров итальянского и мирового рынка оборудования для литейных предприятий, работающих по технологии ХТС (No-bake), предлагая самое различное
оборудование собственного производства по принципу «всё из одних рук»: от одного шнекового смесителя непрерывного действия до формовочных линий "под ключ", включая формовку,
покраску, сушку, сборку форм, разливочные конвейеры, выбивку, регенерацию, сепарацию хромита, пневмотранспорт и т.д. Компания Соджеми имеет большой опыт в технологии ХТС, и мы
можем помочь Вам в технологическом процессе, в принятии правильных решений, потому что мы продаем не только оборудование, мы также предлагаем нашу технологию. У предприятия
свой собственный завод, где мы производим машины, тестируем их перед отправкой, и куда Вы можете приехать для осмотра оборудования.
Компания "Соджеми" может предложить Вам и гарантировать:
- поставку самого современного оборудования высочайшего класса c гарантированной многолетней эксплутационной надежностью;
- запуск комплекса оборудования "под ключ" с выходом на проектную мощность;
- шеф инжиниринг пусконаладочных работ;
- обучение персонала;
- послепродажное сервисное обслуживание и поставку запчастей;
- техническую документацию на фундаменты и прокладку трубопроводов и электропитания;
- предоставление необходимых чертежей и технических требований на системы вентиляции, пылеочистки.
На территории стран бывшего СНГ продукцию и интересы компании "Соджеми" эксклюзивно представляет инжиниринговая компания "ПРОФАУНДРИ"
Компания "ПРОФАУНДРИ" имеет огромный опыт проектирования литейных цехов и систем менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO9001:2000.
Обширнейшая производственная программа компании Sogemi включает:
· высокоскоростные смесители непрерывного действия ХТС (no-bake) производительностью от 1 до 100т/ч для любого процесса, включая: фурановый,
щелочно-фенольный (Альфасет), жидкостекольный, Pepset, Betaset, алкидный, алюмо-бор-фосфатный, Cold-box, Hot-box, Ecolotec и др.;
· смесители с любым радиусом действия до 15м как однорукавные, так и двурукавные, трёхрукавные и мобильные;
· смесители как отдельно, так и в составе горизонтально-замкнутого формовочного конвейера тип FastLoop с производительностью до 15-20
комплектных форм в час, размером кома до 7м в длину и 2.5м в ширину и возможностью работы как с опоками, так и без;
· столы вибрационного уплотнения нагрузкой от 100кг до 50 тонн со специальным износостойким покрытием виброрамы, преобразователями для
регулировки частоты и амплитуды вибрации;
· автоматические кантователи протяжки форм;
· полуавтоматические установки протяжки форм;
· автоматические и полуавтоматические установки окрашивания форм обливом как для водных покрытий (красок), так и для самовыгорающих
покрытий на спиртовой основе с автоматическим манипулятором или с управлением оператора;
· проходные газовые туннельные сушила;
· инфракрасные сушила
· ленточные конвейеры, рольганги приводные, стационарные и реверсивного действия;
· манипуляторы форм электрические, гидравлические, цепные;
- гидравлические передаточные тележки
- автоматические конвейеры заливки, охлаждения, возврата паллет и сталкиватели форм на выбивную решетку;
- выбивные решетки с любым размером выбивного полотна и нагрузкой на полотно - от 1т до 100т и более;
- выбивные решётки, совмещённые с механической регенерацией;
- звуко- и пылезащитные кабины для участка выбивки с приводными дверьми, подключением системы аспирации и воздушными завесами;
- вибрационные питатели, ковшовые элеваторы, магнитные сепараторы барабанные и подвесные;
- установки механической регенерации производительностью от 3 до 20т/ч (большая производительность достигается использованием нескольких таких
установок), с многоярусными ситами высокоэффективной оттирки, а также отделения и выгрузки металлических частей и мусора;
- охладители-обеспыливатели с псевдоожжиженным слоем производительностью от 3 до 20т/ч для гарантированного охлаждения песка до температуры
на 5 градусов выше температуры подаваемой воды и высокоэффективного обеспыливания регенерированного охлажденного песка в «кипящем» слое
до уровня менее 0.1%;
- установки высокоэффективной регенерации для любого известного процесса ХТС как органического типа, так и неорганического, включая динамическую
регенерацию для ЖСС, сепарацию и регенерацию хромита, а также специальная разработка – термомеханическая регенерация для ПГС. Технологии
могут быть разные, но результат c регенерацией от SOGEMI - один – безотходное производство с полной рециркуляцией песка в любом литейном
производстве; - уникальные установки термической регенерации SOGEMI серия SIMPLEX, позволяющие благодаря запатентованному ноу-хау компанией SOGEMI
экономить более чем 50% газа по сравнению с другими передовыми современными установками других производителей. Расход газа 16-22м3/т
регенерируемого песка. Дополнительное преимущество – использование меньшей площади цеха. Степень регенерации – 99%. Потери при
прокаливании (ППП) – менее 0.5%.
Установки серии SIMPLEX выпускаются со следующей производительностью: 500кг/ч, 1000кг/ч, 2000кг/ч, 3000кг/ч, 5000кг/ч.
Срок окупаемости ~1,5 года;
Планировка участка термической регенерации 3т/ч в наиболее полной комплектации:
- термомеханическая регенерация GammaSil для жидкостекольных смесей (ЖСС) производительностью 3, 6, 9 и 12т/ч со степенью регенерации до 90-95%;
- установки четырехстадийной сепарации хромита со степенью отделения от кварцевого песка до 99,5%;
- пневмотранспорт с технологией dense phase/full pipe (полная труба) с сохранением гранул песка от разрушения в процессе пневматического конвейера,
любой общей производительностью и длиной трассы в соответствии с требованиями заказчика при производительности одной пневмокамеры до 30-35т/ч;
Технология Sogemi, применяемая в пневматическом конвейере транспортировки песка носит название “Полная труба” и отлично зарекомендовала
себя в течении последних 40 лет. Основными признанными преимуществами данной технологии являются:
- Малая скорость пневмотранспорта благодаря тому, что трубы полностью заполнены песком и благодаря чему трубы и повороты пневмотрассы имеют
самый минимальный износ и, таким образом, увеличивая ресурс всего комплекса пневмотранспорта, а также тех установок, в состав которых он входит;
- Отсутствует разрушение и измельчение транспортируемого материала, т.к. он не подвергается механическому воздействию по причине низких скоростей транспортировки песка по пневмопроводу - 1-2м/с;
- Низкий расход сжатого воздуха и, как следствие, низкие текущие расходы;
- Расходы на ремонт и замену каких-либо элементов пневмотранспорта отсутствует или минимально возможные и не ранее чем через 5-7лет работы.
Это достигается благодаря использованию запатентованной технологии и самыми качественными комплектующими с большим ресурсом работы и
производимыми в Италии или Германии.
Отдельные системы пневмотранспорта SOGEMI рассчитаны для работы с пылью, где технология транспортировки немного модифицирована под
специфические связанные с транспортируемым материалом условия.
- весь комплект вспомогательного и нестандартного оборудования для поставок формовочных линий «под ключ» с концепций «всё из одних рук»;
- Системы аспирации и фильтры пылеочистки со степенью очистки до содержания пыли менее 5мг/м3.
- Системы охлаждения (градирни) оборотной воды для установок охлаждения регенерата – либо вентиляторные градирни, либо воздухоохлаждающие
системы типа «воздух-вода».
- Вращающиеся печи для плавки чугуна с подачей кислорода для горения. Отличаются низким угаром металла и сокращенной продолжительности
плавки. За счет сжигания смеси метана и кислорода продукты горения не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.
- 42 года опыта профессионалов с самыми передовыми ресурсосберегающими и экологически чистыми технологиями и ноу-хау, что приводит к
беспрецедентной экономии на песке, химических связующих, потребляемом газе, а также на утилизации отработанных песков; - всё оборудование производится в Италии, а комплектующие и узлы произведены в Италии и странах ЕЭС;
- точное соблюдение сроков, персональный и гибкий подход к Заказчикам и проектам;
- гарантированно самый высокий ресурс работы оборудования;
- лучшее соотношение цена-качество, разумная политика в отношении стоимости запчастей и минимальный срок поставки запчастей.
МОСКВА ООО "ПРОФАУНДРИ":
Тел. +7 (495) 785-51-99; Факс: +7 (495) 788-67-44; E-mail: info@profoundry.ru
Адрес: 115114, Россия, г.Москва, Дербеневская набережная, 11, Б/ц "Полларс", офис А208
десятков предприятий Германии, Австрии, Великобритании, где на внутреннем рынке этих стран представлены местные производители оборудования ХТС, а признание революционности технологий, надёжности оборудования и лучшего соотношение цена-качество приходит к итальянскому производителю – компании SOGEMI.
Выбирая SOGEMI, Вы попадаете в хорошие руки!