ООО «Литмашприбор» - один из старейших производителей литейно-формовочных машин и лабораторных приборов.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Мы предлагаем Вашему вниманию литейное оборудование собственного производства: одношнековые смесители, установки регенерации, пневмотранспорт, вибростолы, конвейеры, литейные машины, приборы земельных лабораторий и пр. Вся продукция нашего производства гарантированно качественна. Она отличается надежностью и прослужит Вам долгие годы.
Формовочный комплекс ФК5
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия формовочный комплекс ФК5 производительностью от 1 до 5 тонн формовочной смеси в час.
Он может быть применен при производстве форм и стержней с возможностью работы по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.
Преимущества: Компактность, отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работах.
Технические характеристики
Максимальная производительность смесителя, т/ч |
1-5 |
Высота разгрузочной воронки над уровнем вибростола, мм |
740 |
Габаритные размеры комплекса, мм |
2450х2100х3900 |
Скорость вращения шнека, об/мин |
500 |
Потребляемая мощность смесителя, кВт |
3 |
Грузоподъемность вибростола (встроенного), кг, не более |
1000 |
Частота колебаний вибровозбудителя, Гц |
20-50 |
Расход воздуха за цикл, не более, м3 |
0,008 |
Потребляемая мощность вибростола, кВт |
1 |
Объем накопительного бункера, м3 |
3 |
Размеры рабочей зоны роликов вибростола, мм |
|
длина |
1000 |
ширина |
780 |
высота |
510 |
Масса комплекса, кг |
1800 |
Комплектация:
1. Смеситель мод. С-105В.
2. Дозатор на один продукт с возможностью установки трех программ.
3. Накопительный бункер.
4. Опорная рама.
5. Ограждение лестницы и площадки обслуживания бункера.
6. Пульт управления формовщика с функциями: выбора программ, управление вибростолом, переключения режимов пуск/стоп/пауза.
7. Шкаф, оборудованный микроконтроллером и частотными преобразователями фирмы Mitsubishi, сенсорным экраном, блоком подготовки воздуха, фильтра очистки на смоле и отвердителе, пневматический запорный шаровый клапан, герконовый датчик, предотвращающий включение смесителя при открытом шнеке.
8. Пневматика фирмы CAMOZZI.
9. Два дозирующих насоса, работающих с электромагнитными муфтами (изготовленные из нержавеющей стали и тефлоновых шестерней).
В том числе:
1 насос для смолы производства Fluid-о-techИталия
1 насос для отвердителей производства Fluid-o-techИталия
10. Вибростол (встроенный), с роликами и пневмоподъёмным столом.
11. Частотный преобразователь колебаний вибростола.
12. Два датчика уровня бункера (верхний/нижний).
13. Руководство по эксплуатации.
Смеситель непрерывного действия С-110
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной однорукавный смеситель непрерывного действия С-110.
Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.
Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности подачи готовой смеси в любую точку формы.
Область применения:
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства, с применением ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процесса.
Преимущества:
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Высокая производительность
· Эстетичный дизайн
· Большой радиус действия
· Производительность оборудования от 5 до 10 тонн в час
· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.
Пример:
программа 1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы (от песка)/21% отвердителя
программа 2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
программа 3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
программа 4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды.
Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие одной шнековой камеры изготовленной из износостойких сталей толщиной 8мм, и высокоскоростным вращающимся шнеком.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.
Технические характеристики:
Тип установки Смеситель непрерывного действия Производительность, т/ч от 5 до 10 Мощность двигателя шнека, кВт 4 Угол поворота рукава, град 270 Размеры шкафа управления, мм 880х340х1740 Скорость вращения шнека, об/мин 540 Радиус зоны обслуживания, мм 1700 Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм 1500 Масса шкафа, кг 150 Масса смесителя, кг 810
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку однорукавных смесителей модели С-100 производительностью от 3 до 30 тонн в час
Технические характеристики и габариты однорукавных смесителей модели С-100
Модель Производительность Длина рукава (мм.) Мощность (кВт.) Габариты (мм.) С-105 5 1400 3 2800х650х1950 С-110 10 1705 4 3000х780х2720 С-115 15 1800 5 3100х780х2950 С-120 20 1970 11 3100х780х2950 С-130 30 2020 18,5 3350х780х2950
Смеситель С-210
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия высокоскоростной двурукавный смеситель, со шнековой подачей песка в первом рукаве, непрерывного действия С-210.Смеситель предназначен для приготовления холоднотвердеющих смесей при производстве форм и стержней.Смесители данного исполнения позволяют значительно облегчить изготовление больших форм за счёт возможности готовой смеси в любую точку формы.
Область применения:
Смеситель может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства по ALPHASET, PEP SET, CO2, COLD-BOX Резол+CO2, а также FURAN процессу.
Преимущества:
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Высокая производительность
· Эстетичный дизайн
· Большой радиус действия
· Производительность оборудования от 3 до 35 тонн в час
· Оборудование имеет возможность изменения производительности и смены состава смеси.
Пример:
1) 5,2 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,6% смолы/21% отвердителя
2) 6,1 т/ч — 100% свежего кварцевого песка, 1,4% смолы/21% отвердителя
3) 9,4 т/ч — 30% свежего кварцевого песка, 70% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
4) 7,8 т/ч — 15% свежего кварцевого песка, 85% регенерата, 1,6% смолы/21% отвердителя и 0,1% воды
· Возможно увеличение количества программ по желанию клиента
Конструкция изделия:
Конструкция смесителя предусматривает наличие двух шнековых камер изготовленных из износостойких сталей толщиной 8мм и высокоскоростного вращающегося шнека.
Принцип работы смесителя заключается в быстром перемешивании песка с подаваемыми в шнековую камеру второго рукава жидкими компонентами и выгрузке готовой смеси в форму из шнековой камеры.
Компоновка смешивающихся лопаток, изготовленных из износостойких сталей с применением твёрдосплавных пластин, позволяет достичь максимального срока службы с минимально возможными показателями по расходу используемых связующих.
Технические характеристики:
Тип установки |
смеситель непрерывного действия |
Производительность, т/час |
5-10 |
Мощность двигателя шнека, кВт |
4 |
Количество насосов, шт. |
4 |
Мощность двигателя насоса, кВт |
0,43 |
Угол поворота рукава 1, град. |
270 |
Угол поворота рукава 2, град. |
300 |
Размеры шкафа управления, мм |
1725х860х450 |
Скорость вращения шнека, об/мин |
540 |
Радиус зоны обслуживания 1 рукава, мм |
1700 |
Радиус зоны обслуживания 2 рукава, мм |
3000 |
Высота разгрузочной воронки над уровнем фундамента, мм |
1500 |
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность предложить линейку двурукавных смесителей модели С-200 производительностью от 3 до 30 тонн в час.
Технические характеристики и габариты двурукавных смесителей модели С-200
Модель Производительность Длина рукава №2(мм.) Длина рукава №1(мм.) Мощность (кВт.) Габариты (мм.) С-210 10 1750 3000 6,2 5360х1200х3060 С-215 15 2100 3000 7,2 5710х1200х3060 С-220 20 2300 4000 13 6180х780х3150 С-230 30 2350 4000 21,5 6300х780х3150
Установка регенерации и охолождения песка УР 6
Установка регенерации и охлаждения песка УР 6 предназначена для регенерации, отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси с целью дальнейшего использования в литейном производстве. Машина может применяться в литейных цехах индивидуального, мелкосерийного и серийного производства.
Составные части машины
· Машина оттирочная модель УР 6.1 предназначена для измельчения отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси и ее подачи в установку охлаждения – пылеудаления УР 6.2
· Установка охлаждения-пылеудаления мод. УР6.2 предназначена для охлаждения измельченной на оттирочной машине до необходимых размеров частиц отработанной формовочной и стержневой холоднотвердеющей (самотвердеющей) смеси, а также удаление пыли в целях дальнейшего использования смеси в производстве отливок.
Технические характеристики:
Производительность, т/ч |
до 6 |
Грузоподъемность, т |
до 1 |
Размер выбивной решетки, мм |
1560х1470 |
Загрузочная высота, мм |
670 |
Габаритные размеры УР6.1 | |
Длина, мм |
3250 |
Ширина, мм |
1600 |
Высота, мм |
2880 |
Габаритные размеры УР6.2 | |
Длина, мм |
2340 |
Ширина, мм |
1700 |
Высота, мм |
2650 |
Масса установки, кг |
6590 |
Принцип действия установки
Форма поступает на верхнюю выбивную решетку оттирочной машины УР6.1, где за счет вибрации, создаваемой двумя электромеханическими вибраторами, происходит отделение земли от отливки и ее предварительное дробление. Размер ячеек верхней решетки 150х150 мм.
Далее смесь, проходя через средние решетки с поперечными пазами шириной
Из секции выхода песка смесь поступает самотеком в пневмокамерный насос установки УР6.3 и далее по трубопроводу в приемный бункер.
Уровень песка в выходной секции установки охлаждения, а также в пневмокамерном насосе и бункере контролируется датчиками. На всех этапах прохождения смеси предусмотрено подключение системы пылеудаления
Режим работы установки автоматический.
Установка регенерации и охлаждения песка УР 12
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия установку для выбивки литейных форм, заформованных по Альфа-сет и Фуран — технологии, с последующим измельчением кома и механической регенерации формовочного песка.
Система механической регенерации позволяет удалять связующие смолы с кварцевых песчинок за счёт механического перетирания смеси. В процессе регенерации связующие смолы разрушаются с образованием пыли, которая удаляется системой аспирации.
Процесс механической регенерации включает в себя выбивку формы, дробление кома, механическое перетирание смеси, охлаждение регенерата, пылеудаление.
Компания ООО «Литмашприбор» изготавливает установки регенерации различной производительности, учитывая индивидуальную специфику литейных производств.
Технические характеристики:
Размер решётки, мм |
2045×1970 |
Загрузочная высота, мм |
1230 |
Максимальная нагрузка на решётку, кг |
2000 |
Производительность, тонн/час |
до 12 |
Преимущества:
· Размещения оборудования на нулевой отметке
· Механическое удаление металлических включений
· Большой процент выхода регенерата
· Высокая производительность
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Компактность установки
· Эстетический дизайн
Пневмотранспорт УР 6.3
Компания ООО «Литмашприбор» изготовит для вашего предприятия пневмотранспорт различной производительности необходимый для транспортировки сыпучих материалов с помощью сжатого воздуха.
Пневмотранспорт — это устройство в виде герметичного сосуда, предназначенного для выполнения погрузочно-разгрузочных, транспортных и технологических работ, выполняемых в автоматическом режиме.
Пневмотранспорт имеет возможностью транспортировки сыпучих материалов от различных устройств, ёмкостей хранения, а также в комплексе с установками регенерации формовочной смеси по системе трубопроводов на большие расстояния.
Преимущества:
· Высокая производительность
· Низкое энергопотребление
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Компактность установки
· Отсутствие запыленных участков при транспортировке
· Возможность работы как в ручном, так и в автоматическом режиме
· Наличие в стандартной комплектации шкафа управления агрегатом
· Использование надёжных комплектующих импортного производства
· Производительность от 6 до 20 тонн в час.
Технические характеристики:
Наименование параметров и размеров |
Данные |
Перемещаемый материал |
Кварцевый песок и другие сыпучие материалы |
Температура материала, °C, не более |
80 |
Влажность материала, %, не более |
0,5 |
Перемещающая среда |
сжатый воздух не выше кл.7 ГОСТ 17433 |
Рабочее давление, МПа |
0,59 |
Объем резервуара, л |
300 |
Диаметр трубопровода, Dy, мм |
100 |
Расход воздуха, м3/ч |
26 |
Типовые модели пневмотранспортов:
Модель |
Производительность по песку, т/ч * |
Объем резервуара, л |
Диаметр трубопровода |
Габариты агрегата, см |
Масса, кг | ||
Длина |
Ширина |
Высота | |||||
УР 6.3 |
До 6 |
300 |
100 |
104 |
82 |
154 |
350 |
УР 10.3 |
До 10 |
450 |
125 |
104 |
82 |
185 |
420 |
УР 12.3 |
До 12 |
600 |
150 |
104 |
120 |
189 |
450 |
УР 15.3 |
До 15 |
760 |
150 |
104 |
139 |
198 |
460 |
* Производительность дана по песку с плотностью 1,5 т/м3; производительность зависит от длины трубопровода, его сопротивления, давления воздуха, плотности перемещаемого материала
Комплекс подачи песка КПС-6
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия комплекс подачи песка КПС-6. Данное изделие предназначено для растаривания мешков биг-бэг, хранения, пополнения расходных бункеров над смесителями, в том числе с возможностью работы в составе формовочного комплекса мод. ФК5 в автоматическом режиме.
Преимущества:
Главным преимуществом данного комплекса является совмещение в себе накопительного бункера, распаривателя мешков биг-бэг и пневмотранспорта, а также отсутствие необходимости в выполнении пусконаладочных работ при условии приобретения данного оборудования в комплекте с формовочным комплексом ФК5.
По желанию заказчика возможно увеличение объема накопительного бункера, согласно предоставленного ТЗ.
Технические характеристики:
Максимальная производительность комплекса, т/ч |
до 6-ти |
Высота до разгрузочной воронки для мешков биг-бэг, мм |
2970 |
Габаритные размеры комплекса, мм |
2500х2400х4760 |
Объем накопительного бункера, м3 |
8 |
Масса комплекса, кг |
2350 |
Комплектность:
1. Бункер
2. Растариватель мешков биг-бэг
3. Пневмотранспорт мод. УР6.3
4. Датчика уровня бункера
5. Шкаф управления с микроконтроллером Mitsubishi
6. Угловые элементы
7. Тарельчатый клапан
8. Лестница с перилами
9. Руководство по эксплуатации.
Вибростол ВС-650
Компания ООО «Литмашприбор» имеет возможность изготовить для вашего предприятия как стандартные, так и выполненные на заказ вибростолы, предназначенные для усадки и уплотнения формовочной смеси, приготовленной по ХТС технологии.
В зависимости от назначения вибростолы могут комплектоваться приводными и не приводными роликами, а так же частотными преобразователями для изменения частоты и амплитуды виброударов.
Преимущества:
· Улучшения качества литейных форм
· Высокая производительность
· Надёжность в эксплуатации
· Простота в обслуживании
· Эстетический дизайн
Технические характеристики:
Максимальная грузоподъемность при давлении сжатого воздуха 0,59 МПа, кг |
1000 |
Количество вибраторов, шт. |
2 |
Тип вибратора |
электромеханический ИВ-996 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,55 |
Размеры рабочей поверхности, мм |
1010х800 |
Габаритные размеры, мм | |
Длина |
1625 |
Ширина |
1150 |
Высота |
570 |
Масса, кг, не более |
580 |
Галтовочный барабан БГ-900
Галтовочный барабан БГ-900 предназначен для очистки мелких и средних отливок в литейных цехах серийного и мелкосерийного производства. Также может быть использован для очистки поковок, штамповок и других заготовок.
Конструкция изделия
Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления обслуживания. поставляется в полностью собранном виде. Привод барабан электрический. Фиксация положения барабана осуществляется электро-гидравлическим тормозом, что позволяет легко снимать крышку, производить загрузку и выгрузку деталей. В конструкции изделия предусмотрена система подключения аспирации для удаления пыли, возникающей при работе.
Технические характеристики:
Параметр Данные БГ 900М БГ 1100М Объем загрузки, м3 0,8 1,1 Размеры полости барабана,мм диаметр 900 900 длина 1575 2075 Размеры загрузочного люка, мм длина 1400 1400 ширина 590 590 Максимальный вес загрузки, кг 1800 2300 Число оборотов барабана, об/мин 30 30 Габариты, мм длина 3380 3880 ширина 1350 1350 высота 1600 1600 Масса, кг 3820 4270 Техническая характеристика электрооборудования Род тока питающей сети переменный трехфазный Напряжение, В 380 Частота тока, Гц 50 Потребляемая мощность, кВт 7,5
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ВСТРЯХИВАЮЩИЕ
Модель 91271БМ
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Область применения
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Конструкция изделия
Основная часть машины — станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Механизм вытяжки установлен на подошве станины и состоит из двух цилиндров, в которые вставлены поршни, соединенные между собой жесткой связью. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.
Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. На колонне смонтирован масляный бочок, предназначенный для плавного подъема вытяжных штифтов. Управление машиной — кнопочное с пульта управления. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает: машины литейные формовочные встряхивающе-прессовые без поворота полуформ, с последующей допрессовкой для формовки верхних и нижних полуформ.
Область применения:
Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.
Технические характеристики:
Размеры опок в свету, мм |
500х400 |
Грузоподъемность, кг |
200 |
Усилие прессования, кН |
49 |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,59 |
Габариты, мм |
1660х1060х1560 |
Масса, кг |
1300 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Модель 22112
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Данная модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Область применения
Формовочные отделения литейных цехов, заводы мелкосерийного и серийного производства.
Конструкция изделия
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибратора и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа сжимается, штифты опускают в исходное положение.
Технические характеристики:
Размеры опок в свету, мм |
600х500х250 |
Высота опок, мм |
250 |
Грузоподъемность, т |
0,4 |
Усилие прессования, кН |
63,7 |
Давление сжатого воздуха, Мпа |
0,59 |
Габариты, мм |
1400х1200х1920 |
Масса, кг |
2500 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Модель 22113
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22113. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Область применения
Формовочные отделения литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Конструкция изделия
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
Механизм встряхивающе-прессовый, расположенный внутри станины, осуществляет следующие операции: встряхивание, встряхивание с одновременным прессованием, встряхивание с последующим прессованием, вытяжку модели.
Стойка представляет собой стальную литую пустотелую отливку, к которой крепятся механизм встряхивания и поворотная траверса, смонтированная в верхней части.
Работа машины происходит следующим образом:
Включением рычага «Пуск» на пульте управления подключают формовочную машину к магистрали сжатого воздуха. При атом прессовая траверса отведена с рабочей позиции.
После установки на столе машины модельно-опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.
Технические характеристики:
Размеры опок в свету, мм |
800х700 |
Грузоподъемность, т |
0,7 |
Высота опок, мм |
300 |
Усилие прессования, кН |
117,6 |
Давление сжатого воздуха, Мпа |
0,59 |
Габариты, мм |
1860х1700х2120 |
Масса, кг |
4300 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
Модель 22114
Машина литейная формовочная встряхивающе-прессовая без поворота полуформ с последующей допрессовкой.
Выпускаемый нашим заводом модельный ряд встряхивающих и встряхивающе-прессовых формовочных машин включает модель 22114. Эта модель предназначена для изготовления верхних полуформ, а при использовании кантователей — и нижних полуформ в формовочных отделениях литейных цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Область применения
Формовочные отделения цехов заводов мелкосерийного и серийного производства.
Конструкция изделия
Основные узлы: механизм встряхивающе-прессовый, траверса, стойка, пневмооборудование, система смазки, пульт управления.
При этом прессовая траверса отведена с рабочей позиции. После установки на столе машины модельно опочной оснастки устанавливают наполнительную рамку и наполняют опоку смесью. Нажимая рычаг «встряхивание», производят предварительное уплотнение смеси в опоке, после чего наполнительная рамка снимается. После встряхивания производят подсыпку формовочной смеси в опоку. Дальнейшие технологические операции производятся в автоматическом режиме. Рычаг режима работы переводят в положение «автомат». Прессовая траверса поворачивается в рабочее положение. Происходит встряхивание с одновременным прессованием. По истечении времени, отведенного на эту операцию, реле времени дает команду на прекращение встряхивания с одновременным прессованием.
Прессовый цилиндр с встряхивающим столом опускается. В нижнем положении прессового поршня подается команда на отвод траверсы в исходное положение, включение вибраторов и подъем вытяжного механизма. Штифты вытяжного механизма отделяют уплотненную полуформу от модели. Полуформа снимается, штифты опускают в исходное положение.
Размеры опок в свету, мм |
1000х800 |
Высота опок, мм |
300 |
Грузоподъемность, т |
1,0 |
Усилие прессования, кН |
176,4 |
Давление Сжатого воздуха, Мпа |
0,59 |
Габариты, мм |
1850х1800х2500 |
Масса, кг |
5800 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ СТЕРЖНЕВЫЕ ПЕСКОДУВНЫЕ
Модель 2Б83
В перечень продукции для литейной промышленности нашего завода входит пескострельный стержневой полуавтомат 2Б83. Полуавтомат предназначен для изготовления песчаных стержней путем наполнения стержневого ящика смесью и ее уплотнения посредством сжатого воздуха.
Область применения
Металлургия, литейная промышленность.
Конструкция изделия
Полуавтомат представляет собой однопозиционную машину, пуск которой производится нажатием кнопки. Автоматически выполняется операция прижим стержневого ящика к надувной плите, зажим стержневого ящика(для ящиков с вертикальным разъемом), вдув стержневой смеси, выхлоп отработанного воздуха и загрузка смесью рабочего резервуара машины. Надувная насадка снабжена сменными деталями для получения стержней различной конфигурации и имеет защитное устройство от выброса смеси. Рабочий стол снабжен механизмом регулирования по высоте. Пневмопривод полуавтомата позволяет раздельно регулировать продолжительность вдува и выхлопа. Он оборудован влагоотделителем и маслораспылителем. Конструкция резервуара обеспечивает хороший вдув смеси в стержневой ящик и высокую степень уплотнения стержня. Все механизмы и узлы полуавтомата надежно защищены от пыли и грязи, и легко доступны для обслуживания и ремонта. Применение полуавтомата позволяет значительно увеличить производительность и облегчить труд рабочих.
Объем стержня, дм |
3-4 |
Продолжительность цикла, сек |
15 |
Размеры стержневого ящика, мм |
400х 300х 400 |
Емкость рабочего резервуара, л |
8,5 |
Давление воздуха в сети, кг с/см |
2 5-6 |
Габариты полуавтомата, мм |
1130х 765х2045 |
Вес полуавтомата, кг |
1300 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.
ДРОБЕСТРУЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Модель 44124
Выпускаемый нашим заводом ассортиментный ряд литейного оборудования включает в себя очистной дробеструйный аппарат модели 44124. Аппарат предназначен для очистки дробью отливок, поковок, проката, швов сварных соединений, деталей после термической обработки, стекла, камня и других материалов.
Область применения
Оборудование используется в литейной промышленности как составная часть очистных установок.
Конструкция издели
Аппарат крепится на фундаменте посредством трех опор, привернутых к нижней камере. Таким образом, нижняя камера с опорами является основанием аппарата, на которое монтируются: снизу — смесительная камера, сверху — последовательно-перепускной клапан, загрузочное устройство. Блок клапанный посредством фланцевых соединений монтируется к верхней камере.
Электрошкаф подвешивается на стене или специальной стойке в удобном для обслуживания аппарата месте. Аппарат в верхней части имеет фланец для соединения к бункеру-накопителю дроби.
Аппарат выполняет следующие операции: отбор дроби из бункера-накопителя, автоматическую транспортировку дроби в нижнюю камеру, образование смеси дроби и сжатого воздуха, подача смеси в сопловую насадку для выбрасывания из последней на обрабатываемую поверхность.
Отбор дроби из бункера-накопителя производится посредством загрузочного устройства, представляющего собой секторный затвор. Открытие затвора осуществляется пневмоцилиндром одностороннего действия, закрытие пружиной растяжения и противовесом.
Аппарат осуществляет автоматическую транспортировку дроби в смесительную камеру по мере ее расходования.
В смесительной камере образуется смесь дроби и сжатого воздуха и по рукаву сопловой насадки подается к соплу, в котором получает ускорение и дробь, выбрасывается на обрабатываемую поверхность.
Режим работы — автоматический. Управление аппаратом дистанционное, от электрошкафа.
Производительность, кг. дроби/мин |
125 на одно сопло |
Число сопел |
2 |
Расход воздуха приведённый к |
1200 |
Режим работы |
автоматический |
Способ управления |
дистанционный |
Габаритные размеры, мм |
|
длина |
1020 |
ширина |
660 |
высота |
1870 |
Масса, кг |
535 |
Комплект поставки
Оборудование поставляется с комплектом запасных частей и руководством по эксплуатации.