Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
29.10.2019
О проведении XII Ежегодной международной конференции "Литейный Консилиум" в г. Челябинске с 5 по 6 декабря 2019 г.
13.10.2019
О создании некомерческой организации «СОЮЗ ЛИТЕЙЩИКОВ»
01.10.2019
О проведении Симпозиума по итальянскому оборудованию и материалам для литейного производства.
Все новости

Поиск:

Руководитель: Давлетбаев Айзат Фанилович - директор моб.тел: +7(917) 253-55-65
Контакты:

ООО ТФК "ТОЛЕДО"

Адрес: 423810, Россия, г. Набережные Челны, Промышленно-коммунальная зона,Пролетарский проезд,д.5.

Телефоны: бесплатный номер: 8-800-350-1825; +7(8552)39-35-69, 25-39-55.

e-mail: toledo@inbox.ru ; info@toledo.su .
Сайт: www.toledo.su

ООО ТФК 'Толедо' – поставщик литейного и плавильного оборудования

ООО ТФК «Толедо» является поставщиком современного литейного оборудования. Учитываются все пожелания и требования заказчика.

Основные виды поставляемой продукции и оказываемых услуг:

  • дуговые печи постоянного тока емкостью 0,06 - 3,0 т
  • сталеплавильные печи
  • руднотермические печи
  • центробежные литейные машины вертикального, горизонтального и роликового исполнения
  • ковши литейные
  • ремонт литейного оборудования, в т.ч. восстановление б/у оборудования, капитальный ремонт, запуск долго неэксплуатируемых печей, пуско-наладочные работы и др.

Наша фирма является членом Российской ассоциации литейщиков. Принимает активное участие в различных выставках по металлургии и литейному делу.

ООО ТФК «Толедо» имеет прочные связи с ВУЗами. В частности, для них осуществляется поставка лабораторных дуговых печей постоянного тока емкостью 60 кг. Такие печи поставлены и функционируют в Московском государственном институте стали и сплавов (МИСИС) и Волгоградском государственном техническом университете (ВолГТУ).

ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ

ДУГОВЫЕ ПЕЧИ ПОСТОЯННОГО ТОКА

     

Дуговая печь - используются в литейном деле и металлургической промышленности для выплавки углеродистых и легированных марок сталей. Дуговые печи постоянного тока вобрали в себя накопленный опыт эксплуатации и конструирования дуговых сталеплавильных печей переменного тока и мощных преобразователей постоянного тока. Аналогичное конструктивное исполнение элементов печей переменного тока и печей постоянного тока – кожух, свод, механизм наклона печи и перемещения электрода, одинаковая схема загрузки шихты и разлива металла, использование одних и тех же огнеупорных материалов – позволяют хорошо вписать дуговые печи постоянного тока в существующие технологические линии литейных и металлургических цехов, почти полностью используя разработанные технологические процессы плавления и рафинирования металла.

Дуговые печи называются дуговыми или электродуговыми из-за принципа образования источника тепловой энергии, которая выделяется на электрической дуге. Температура на дуге составляет 6000К.

Подаваемый в плавильное пространство ток выпрямляется тиристорами и дает ряд эксплуатационных преимуществ, в сравнении с переменным током. Дуговые печи постоянного тока работают бесшумно, нет обратных токовых бросков в сеть, ниже угар и газообразование, есть возможность переработки мелкодисперсных материалов и стружки. Скорость плавки ДСП и ДППТ аналогичны, по расходу электроэнергии ДППТ экономичнее на 10-15%, по расходу графитизированных электродов экономия составляет 30-50%, стойкость огнеупорных материалов выше. Все эти показатели справедливы при сравнении печей ДСП с 3 сводовыми элетродами и ДППТ с 1 сводовым и 1 подовым.

Преимуществом дуговых печей постоянного тока является:

  • надежность подового электрода, хотя данный узел является спорным для многих производителей аналогичных агрегатов
  • изготовление металлоконструкции, электрооборудования, сборка, разработка ПО системы управления, отладка и предналадка печей производится в одном месте.
  • проектирование оборудования с учетом российской действительности и невысокой культуры производства

Компания Толедо предлагает линейку дуговых печей постоянного тока номинальной емкостью электропечей (по стали, чугуну) от 60 кг до 3 т. Сырье для дуговых печей может составлять до 100% лома, скрапа, стружки или различных смесей горячего металла, чугуна при этом получаемый металл будет отличаться низким содержанием кислорода, серы, фосфора и других нежелательных и вредных примесей. Дуговые печи постоянного тока позволяют работать даже с самыми тугоплавкими металлами, получать однородные и достаточно чистые сплавы, проводить процесс плавления быстро и с наименьшими энергозатратами. Электродуговые печи по конструктивным особенностям и режимам работы делятся на Сталеплавильные и Руднотермические.

Сталеплавильные печи позволяют выплавлять более 650 марок сталей, легированных чугунов, очищать наследственность металла, вести как переплавной, так и металлургический процесс. Плавка ведется в дуговом режиме (открытой дугой), компоновка электропечи может быть 1 сводовый / 1 подовый электрод либо 2 сводовых электрода. Завалка шихты осуществляется загрузочной корзиной в один прием при отведенном своде. Контроль за работой печи ведется из рабочего окна. На печах емкостью до 400кг рабочего окна нет.

Руднотермические печи предназначены для плавки шлаков и рудных материалов. Режим работы бездуговой в режиме шлаковой проводимости, компоновка электропечи 2 сводовых электрода / 2 сводовых 1 подовый. Применение для плавка шлака конструкции с 2 сводовыми электродами необходимо, т.к. не металлизированный шлак в холодном состоянии является диэлектриком и в случае «потери дуги» и застывании шлака возобновление плавки на печи с 2 сводовыми электродами будет легче. Для более интенсивного разогрева донной части расплава рекомендуется в конструктиве заложить подовый электрод.

Подача материала в печь осуществляется через труботечку (водоохлаждаемое отверстие в своде).

АСУ дуговых печей постоянного тока построена на базе контроллеров Siemens и Mitsubishi, данные о плавке выводятся на пульт оператора, установка параметров плавки и контроль работы печи производится на сенсорной панели.

 ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ МАШИНЫ

Центробежная литейная машина — это машина для формирования отливки, осуществляющая вращение литейной формы с целью воздействия на металл центробежных сил в процессе его кристаллизации.

Центробежные машины применяются для получения втулок, колец, трубных заготовок из чугуна, стали, бронзы, алюминия и их сплавов.

Конструкция центробежной литейной машины предполагает наличие водяной системы охлаждения, а также частотного преобразователя, который позволяет изменять и регулировать скорость вращения формы, которая измеряется количеством оборотов в минуту. Помимо этого, литьевые машины имеют систему управления, состоящую из нескольких элементов. Благодаря этому технологический процесс максимально упрощается, а потери от брака сокращаются.

Преимуществом центробежного способа литья является:

  • высокий выход годного литья до 95% за счет отсутствия литниковой системы;
  • получение отливок высокой плотности с направленной кристаллической решеткой;
  • возможность регулировки толщины стенки отливки, наружного диаметра, получение отливок нужной марки металла даже при небольших объемах производства;
  • требуются небольшие производственные площади (от 30кв.м), из набора оборудования требуется только под печь, литейный ковш и ЦЛМ.

Принцип работы машины заключается в следующем:

Процесс литья в центробежную машину достаточно простой, жидкий металл заливается во вращающуюся (изложницу, кокиль). Перед заливкой изложницу предварительно подогревают до 250 град и окрашивают краской для избежания пригара отливки к форме. После его растекания по внутренним стенкам формы, снаружи изложницы подается охлаждение водой (душированием) для кристаллизации отливки, металл кристаллизуется и остаётся до конца кристаллизации. Центробежные силы возникающие при вращении изложницы прижимают расплавленный металл к поверхности изложницы, в результате чего происходит его уплотнение и удаление из него газовых и шлаковых включений. Так получается прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.

Эксплуатация центробежных литейных машин

Применение центробежных литейных машин имеет ряд серьезных преимуществ перед другими методами литья. Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.

Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда. Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.

Стоимость центробежной литейной машины, если разобраться, не так уж велика, учитывая прекрасную функциональность, высокую производительность, отличное качество, лёгкость в эксплуатации.

Покрытие изложницы:

- для цветных металлов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика).

- для черных сплавов - огнеупорной краской (состав огнеупорной краски подбирается технологической службой заказчика) и сыпучим разделительным покрытием на основе пылевидного кварца.

· Охлаждение изложницы: водяное.

· Режим работы - циклический.

Для извлечения отливки из формы снимают переднюю крышку изложницы с клиньями и сдергивают отливку из формы клещами, толкателем или лебедкой, при этом температура отливки может быть 600-1000 град. Стальные отливки требуют дальнейшей термообработки, чугунные для избежание отбила можно "горячими" помещать в термоконтейнер.

Центробежные машины соответствуют требованиям Промышленной Безопасности и имеют все необходимые защиты.

          

КОВШИ ЛИТЕЙНЫЕ

Литейный ковш - это стальной сосуд, используемый для работы с расплавленными металлами (сталь, чугун, цветные сплавы). Литейные ковши являются основным звеном обеспечивающее соединение между плавильной печью и литейной линией. Целью литейного ковша является транспортировка расплавленного металла безопасно и эффективно.

Поставляемые нами литейные ковши соответствуют всем требованиям правил Промышленной Безопасности. При проектировании учитывается наполнение литейного ковша не более 7/8 (88%) при этом 5% от объема расплава дополнительно предусмотрено под шлак, расчетная толщина футеровки не менее 120 мм. Цапфы рассчитаны с 8 кратным запасом прочности.

Траверса литейного ковша обернута теплоизоляционным материалом, установлена экранирующая защита. Подвеска ковша также закрыта защитными экранами от теплового излучения. Эти защиты позволяют снизить термонагрузку с узлов ковша и повышают его долговечность.

Цапфы литейного ковша соединяются с траверсой на специальных подшипниках, это значит, что цапфы (оси поворота) в процессе работы не изнашиваются, т.к. нет сухого трения. Ответственные элементы ковша перед сборкой проходят Ультразвуковой контроль на наличие трещин и внутренних дефектов. Забракованные элементы идут в лом.

В конструкции литейного ковша применяется типовой заводской редуктор, доработанный до червячного, это позволяет оперативно производить агрегатный ремонт ковша. При поставке ковша на все быстро изнашиваемые узлы и детали предоставляются чертежи изделий, на покупные изделия - контакты поставщиков.

Литейные ковши "Толедо" поставляются под заказ из стандартного модельного ряда или по индивидуальному Техническому заданию. Заказ поступает в работу только после согласования чертежей Заказчиком. Это значит, что "Толедо" поставит ковш, который будет соответствовать Вашим ожиданиям и он сможет решить Ваши задачи.

Мы имеем возможность предложить:

  • Ковши для транспортировки и заливки металла (сталь, чугун, алюминий, магний, цинк и их сплавов)
  • Чайниковые ковши
  • Литейные ковши для модифицирования, получения высокопрочного чугуна
  • Литейные ковши для десульфуризации
  • Стопорные ковши
  • Барабанные ковши
  • Ковши разливочные для чугуна
  • Ковши сталеразливочные с шиберным затвором
  • Разливочные ковши с теплоизоляционной крышкой
  • Литейные ковши с нижним зацепом
  • Ковши литейные под вилочные погрузчики
  • Ковши для установок автоматической разливки металла
  • Шаблоны для футеровки ковшей
  • Установку нагрева, сушки, прокалки футеровки стопорных ковшей
  • Ремонт и сервис (предлагаем быстрый и качественный ремонт литейных ковшей, чтобы в кратчайшие сроки вернуть в работу Ваши ковши)
  • Запасные части (изготовление запасных частей возможно для всех типов ковшей и червячных приводов)

   

Типы литейных ковшей:

ü       Конические ковши с простым носиком

Конические ковши применяются для разливки чугуна, цветных сплавов и др. металлов, в которых нет высоких требований к защите литья от шлаков и неметаллических включений. Конический ковш называется из-за конической формы носка для выдачи расплава. Данная конструкция удобна для обслуживания ковша, не требует высокой квалификации персонала, при этом не защищает литейную форму от попадания шлака. Шлак в таком ковше удаляется вручную скребком, перед заливкой в форму.

ü       Чайниковые ковши

Чайниковые ковши предназначены для разливки углеродистых и нержавеющих марок сталей и сплавов. Преимуществом в сравнении с коническим ковшом является выдача более чистого металла без шлака.
Чайниковым ковш называется из-за специальной конструкции разливочного носка как у "чайника". В носике ковша предусматривают специальную огнеупорную перегородку, не доходящую до дна ковша, которая предупреждает попадание шлака в форму во время ее заливки расплавом. Верхний слой шлака в момент разливки не удаляется и остается в ковше, он служит для удержания температуры металла и защищает расплав от окисления. Такой способ разливки еще называют "сифонной" разливкой, он позволяет значительно снизить брак литья по неметалическим включениям, за счет удержания шлака в ковше, в форму попадает только чистый металл.
Сложность обслуживания такого ковша заключается в футеровке разливочного носка и его чистке после каждой разливки. Данный вопрос решается дополнительной комплектацией ковша шаблоном для футеровки, который подходит для набивных масс и наливных бетонов.

ü       Барабанные ковши

Особенность конструкции барабанного ковша позволяет сохранять температуру залитого в него металла длительное время. Применяется он в случаях необходимости транспортировки горячего металла на значительные расстояния, сборки металла с нескольких плавильных агрегатов для заливки одну форму, для переливки металла из одного агрегата в другой, для заливки и ожидания проведения технологических операций. Сложность обслуживания барабанного ковша заключается в его футеровке и чистке.

Форма барабанного ковша улучшает условия труда литейщиков, так как рабочие меньше подвергаются воздействию излучения расплавленного металла.

Альтернативой барабанному ковшу, может служить конический ковш с теплоизолированной крышкой.

ü       Стопорные ковши

Стопорные ковши применяются для разливки стали. Конструктивно, выдача расплава производится со дна ковша, при этом, легковесный шлак остается в ковше над расплавом и не попадает в литейную форму.
Преимуществом стопорных ковшей, в сравнении с чайниковыми, является наименьшая траектория струи от точки выдачи металла до формы. Ковш можно вплотную подвести к форме и вести разливку дозируя подачу металла открытием/закрытием стопора. Стопорный механизм подпружиненный на закрытие, значит не требует усилия литейщика на запирание и обеспечивает удобство разливки.
Обслуживание стопорного ковша требует высокой квалификации персонала. После каждой разливки, футеровку стопорного механизма необходимо менять. Сушка стопора требует специальной печи для сушки стопоров.
При поставке ковша "Толедо" предоставляет номера стаканов, пробок и рекомендованную марку огнеупоров стопорной штанги.
На стопорных ковшах часто разливают высококачественные, нержавеющие, жаропрочные марки сталей.

 ü       Литейные ковши для получения ВЧ (высокопрочного чугуна) 

Конструктивно данный ковш отличается соотношением размеров диаметр/высота, если у обычного ковша он составляет 0,7, то ковши под ВЧ это 0,5 (1/2). Большая высота к диаметру требуется для более эффективного протекания процесса модифицирования чугуна магнием в "сэндвич" процессе при одновременном снижении расхода модификатора. Аналогичным решением может быть модифицирование проволокой, но данное решение требует наличие дорогостоящего трайб-аппарата. На малых объемах он себя не окупает.

 ü       Специальные (выполненные по индивидуальному проекту, техническому заданию)

Специальными называются ковши для выполнения специальных задач таких как разливка меди, транспортировки шлака в рафинировочных или металлургических цехах, ковши под спец. материалы, ковши под ВЧ.
Также в данную группу относятся ковши для разливочных машин, ковши для литейных машин и стендов, ковши под монорельс, ковши для транспортировки вилочным погрузчиком.
Нестандартными являются ковши, изготовленные по ТЗ заказчика исходя из ограничений на производственной площадке: узкий приямок, малая высота пролетов и ГПМ, когда ковш при сохранении его емкости надо изготовить уже/шире, ниже/выше, с короткой траверсой, с двумя стопорами и т.п.
При проектировании специальных ковшей так же учитываются все требования промышленной безопасности.

РЕМОНТ ЛИТЕЙНОГО И ПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Работы по ремонту электродуговых печей:

  • Замена системы управления электродуговой печи ДСП и ДППТ
  • Замена выпрямительной секции дуговых печей постоянного тока
  • Комплексная Модернизация электродуговых печей ДСП
  • Перевод электромеханического привода механизма перемещения электродов на гидравлический
  • Усиление ванны, замена днища электродуговых печей

Работы по ремонту ковша:

  • Ремонт стопора
  • Замена днища
  • Замена ребер днища
  • Ремонт корпуса, бандажа
  • Замена серьги опрокидывания
  • Усиление корпуса
  • Замена вилки
  • Замена защиты траверсы
  • УЗК цапфы и подвески

Работы по ремонту центробежных машин:

  • Ревизия и ремонт шпиндельного узла
  • Восстановление изложницы, кокиля

 

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
«Толедо» Дуговые плавильные печи постоянного тока в каталоге РАЛ Rambler's Top100