Фирма Mikron, Швейцария предлагает высокоскоростные обрабатывающие центры, многоосевые высокопроизводительные многоцелевые станки для высокоскоростной обработки.

MIKRON - производитель высокоскоростных и высокопроизводительных обрабатывающих центров.

Общий каталог фрезерных станков серий MIKRON

На многоцелевых станках MIKRON возможна высокоскоростная и высокоэффективная обработка деталей сложной формы из различных материалов, в том числе из конструкционных, инструментальных сталей, электродных материалов - графита, меди, а также труднообрабатываемых материалов типа титана, закаленных сталей с твердостью до 62...65 HRС и др.

Высокая точность обеспечивается высокой жесткостью конструкции, приводом ШВП с оптическими линейками Heidenhain, лазерной системой контроля инструмента.

Стабильность резания достигается применением шпинделей с векторным управлением швейцарской фирмы STEP TEC и частотой вращения до 60 000 об/мин.

Станины большинства высокоскоростных станков выполняются из полимерного материала RENOCAST, обеспечивающего по сравнению с традиционным чугуном лучшие параметры виброустойчивости, теплопроводности, надежности и долговечности.

Линия продуктов MIKRON состоит из следующих серий:

XSM - станки с 3-осевым управлением для сверхскоростной обработки (скорость быстрых перемещений до 80 м/мин, ускорения - до 2,5 g, частота вращения - до 60 000 мин-1).

Фирма Mikron, пионер в области высокоскоростной обработки разработала гамму станков XSM для удовлетворения требований быстро развивающегося рынка оборудования для высоковысокоскоростной обработки. Гамма XSM разработана на основе хорошо известной гаммы HSM станков с добавлением возможностей реализации самых больших в мире скоростей подач, ускорений и наилучших показателей управления.

Эти возможности оказались реализованными благодаря применению наилучших комплектующих изделий, предлагаемых на мировом рынке. Блок управления станками гаммы XSM является их сердцем. Он отличается чрезвычайно высокими быстродействием и возможностями.

HSM U - станки с 5-осевым управлением для скоростной обработки.

HSM ProdMod - производственные станки для высокоскоростной обработки.

Эти станки обладают высокими динамическими свойствами, компактными размерами и высокой эргономичностью.

HSM Prodmod - производительность при высокоскоростной обработке

HSM 600, 600U и 800 ProdMod это производственные станки высокоскоростной обработки. Данные станки обладают высокими динамическими свойствами, компактными размерами и высокой эргономичностью. Модели ProdMod's дополнительно предлагают многоярусный цилиндрический накопитель инструментов, рассчитанный на 120, 170 или 220 мест. Кожухи станков оборудованы форсунками для удаления стружки, а также иными приспособлениями, относящимися к конвейерам удаления стружки и системам подготовки СОЖ. В дополнение к механизму смены паллет Mikron, также имеется интерфейс для подключения роботов.

• Компактное размещение инструмента
• Накопитель инструмента сконструирован в виде кругового подвесного стеллажа. В данной форме он обладает возможностями расширения. В стандартной версии он рассчитан на 120,170 и 220 мест инструментов. Благодаря раздельному размещению устройства захвата, замена инструмента занимает немного времени. Благодаря «двойному перемещению инструмента» можно получить время замены инструмента менее 3 секунд, время от реза до реза составляет около 5 секунд. При этом инструмент загружается снаружи через практичную шлюзовую дверь.
• Встроенное устройство смены паллет
• Держатель паллет вместо Т-образных щелей на рабочем столе, так же как и устройство смены паллет являются стандартной опцией и представляют собой основу развитой автоматизации.

Поставляются различные версии и модели. Систему зажима можно выбрать из следующего списка: 3R-Dynafix, Erowa UPC и Mecatool GPS 240.

Также можно заказать стандартизованный интерфейс для других роботов.

Конвейер для стружки для любой модели

Конструкция конвейера для стружки фирмы Mikron состоит из модулей и может быть адаптирована индивидуально, с целью обеспечения надежного удаления больших объемов стружки, а также сложную стружку – например игловидную стружку, ломаную, легко разлетающуюся стружку легких металлов, и даже частицы стружки.

Также имеется в наличии система ленточного фильтра с резервуаром активного охлаждения на 620 л для подготовки и фильтрации СОЖ. Имеется версия внутреннего охлаждения

VCP - станки с 3-, 4- и 5-осевым управлением для скоростной обработки.

Гамма станков VCP разработана для изготовителей штампов и пресс-форм с учетом их высоких требований, а также для производства деталей, требующих высокой точности. При проектировании станков гаммы использованы последние достижения в области материалов и технологий с целью обеспечения их динамических характеристик, необходимых для реализации высоковысокоскоростной обработки. При создании гаммы станков VCP учитывалась необходимость наиболее полного использования преимуществ электрошпинделей широкой гаммы Mikron Step-Tec.

UCP - универсальные станки с 5-осевым управлением для скоростной обработки.

Серия станков UCP спроектирована специально для решения задач по многоосевой высокоточной обработки деталей штампов/пресс-форм, аэрокосмической и автомототехники. Станки этой серии разработаны с использованием последних достижений в области материалов и технологий с целью обеспечения их динамических характеристик, необходимых для осуществления высокопроизводительной обработки деталей, требующих перемещений по многим осям. Станки серии UCP спроектированы с учетом полного использования преимуществ высокоскоростных электрошпинделей широкой гаммы Mikron Step-Tec.

VCE Pro - станки стандартного класса.

Для самого широкого применения могут быть выбраны новые станки серии VCE Pro. При их использовании при 2?D или 3D обработке Вы не будете разочарованы. В стандартной комплектации станок обладает характеристиками, удовлетворяющими большинство запросов потребителей. С дополнительными опциями станок может удовлетворить их специфические требования.

HPM - высокопроизводительные обрабатывающие центры.

Станки серии HPM обеспечивают высочайшую точность при одновременной 5-осевой обработке. К важнейшим особенностям данных станков относятся высокая точность повтора при наклоне, высокая стабильность и автоматическое переключение с горизонтали на вертикаль менее чем за 2 секунды. Рабочий шпиндель с векторным регулированием вобрал в себя все преимущества передовой технологии STEP-TEC. Кроме того, использование программно-управляемого круглого наклоняемого стола с прямым приводом при обработке сложных заготовок обеспечивается достижение высочайших показателей производительности, точности и универсальности.

Станки указанных серий оснащены электрошпинделями, отличающимися максимальной частотой вращения, максимальным крутящим моментом, мощностью и конструкцией в зависимости от назначения станков. Все перечисленные станки кроме станка модели XSM400 оснащаются системами ЧПУ фирмы HEIDENHAIN. Станок модели XSM400 имеет оригинальную УЧПУ EXPERT CYCLONE, разработанную фирмой MIKRON.

В станках моделей HSM_U, VCP и UCP с 5-осевым управлением используются наклонно-поворотные столы. В станках больших типоразмеров серии UCP используются поворотные столы с прямым приводом и поворотные шпиндельные головки.

Станины большинства высокоскоростных станков выполнены из полимербетона типа Renocast.

Большая часть станков MIKRON оснащена устройствами смены палет (спутников) с деталями.

В состав некоторых станков введены роботы для смены инструментов и палет с многоместными магазинами.

Компактные станки серий XSM и HSM портального типа с встроенной системой смены спутников отличаются самым удобным (по сравнению с аналогичными станками других изготовителей) доступом к зоне обработки.

Smart Machine - будущее современного производства

Внести интеллект в процесс фрезерования – это основная задача системы 'smart machine'. Данная система включает в себя серию модулей (программное обеспечение и технические средства), находящихся под единым управлением 'smart machine', для того чтобы управлять различными функциями.
Для того чтобы процесс фрезерования стал более интеллектуальным необходимо:

Во-первых, разработать систему диалога оператора и станка, которая предоставляет оператору всю необходимую информацию для оценки процесса фрезерования

Второе, поддерживать оператора с помощью различных процедур оптимизации процессов, что значительно повышает производительность.

Третье, контролировать станок и независимо оптимизировать процесс фрезерования, что должно улучшить надежность процесса и качество обрабатываемой детали, особенно в безлюдном режиме.

Преимущества "smart machine"

• Высокая точность за кратчайшее время обработки
• Улучшение качества поверхности обрабатываемой детали и точности формы
• Улучшение надежности процесса
• Увеличение срока службы станка
• Облегченный доступ
• Улучшение удобства управления в автоматических операциях в том числе
• Увеличение надежности процессов фрезерования в безлюдном режиме
• Учушение во всех экономических показателей путем оптимизации всех процессов

Модули ""smart machine"

• APS Модернизированная система контроля технологического процесса
• OSS Система поддержки оператора
• ITC Интеллектуальная система температурного контроля
• ITC-5X Интеллектуальная система температурного контроля для 5 осей

RNS Система удаленного оповещения