В 2009 году ЗАО «Накал – Промышленные печи» подписало эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с одним из мировых лидеров в производстве оборудования для термообработки фирмой «AFC – Holcroft», по которому будет поставлять оборудование американских партнеров с возможностью контрактного производства отдельных частей на своих производственных площадях.

Тем самым компания Накал расширила номенклатуру предлагаемого оборудования, включив в неё:

• Универсальные камерные печи  типа UBQ
• Рольганговые печи
• Карусельные печи
• Конвейерные печи
• Толкательные печи
• Автоматические линии термообработки

Области применения оборудования для термообработки и пайки «AFC – Holcroft»:

• Авиакосмическая промышленность
• Обработка литья и штамповок из алюминиевых сплавов
• Электротехническая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Производство подшипников
• Производство керамики и стекла
• Стройиндустрия и горнодобывающая промышленность
• Обработка медных изделий
• Обработка отливок из высокопрочного чугуна
• Обработка деталей сельхозтехники
• Обработка крепежных изделий
• Обработка деталей зубчатых передач
• Обработка заготовок из металлических порошков
• Обработка рессор
• Обработка инструмента и матриц
• Обработка проволоки и кабелей

Системы на базе камерных печей UBQ и UBQA

Системы на базе камерных печей предлагают универсальность технических характеристик.

Технология AFC-Holcroft позволяет Вам оставаться на шаг впереди конкурентов, о чем свидетельствуют их линии на базе универсальных закалочных камерных печей (UBQ) и линии на базе универсальных камерных печей для изотермической закалки (UBQA). Каждая система предлагает универсальность технических характеристик, позволяя использовать оборудование в соответствии со специфическими потребностями заказчика. Линии UBQ и UBQA также удовлетворяют широкие технологические требования.

Системы UBQ

Самые современные технологии используются при проектировании линий UBQ, включая системы сгорания, рекуператоры, атмосферы, изоляцию, микропроцессорное управление температурой и уровнем углерода, закалочные среды и системы смешивания закалочной среды. Данное оборудование спроектировано для нейтральной закалки, цементации, нитроцементации, нормализации и отжига в среде управляемой атмосферы.

Особенности/преимущества UBQ

• Модульное проектирование для быстрого и точного монтажа, а также для простоты технического обслуживания и удобства эксплуатации.
• Возможность закалки в масле, полимере, закалка на мартенсите или интенсивной закалки.
• Улучшенная циркуляция атмосферы под садкой для более равномерной глубины слоя
• Высокоэффективные, герметичные горелки с электрозажиганием обеспечивают высокую равномерность распределения температуры и продлевают срок службы трубы.
• Новый воздухоохлаждающий вентилятор печи; не требуется использование воды, имеет простое исполнение, сокращает затраты на обслуживание
• Полный контроль и управление выполнением производственного процесса обеспечивается с помощью полностью компьютеризованной системой UBQ PC.
• Возможность загрузки увеличена на 17%
• Радиационная труба большого диаметра обеспечивает эффективный и равномерный нагрев, обеспечивая более высокую скорость восстановления.
• Запатентованная система перемешивания закалочной среды «восходящим потоком» для более равномерной твердости.
• Универсальность металлургических процессов и расположения оборудования
• Доступность полностью автоматизированной системы

Системы UBQA

Универсальные камерные системы для изотермической закалки используют соль в качестве закалочной среды и спроектированы для нейтральной закалки, цементации, нитроцементации, аустемперинга в углероде, нормализации, отжига, изотермической закалки стали и высокопрочного чугуна.

Особенности/преимущества UBQA

• Модульное проектирование для быстрого и точного монтажа, а также для простоты технического обслуживания и удобства эксплуатации. 
• Диапазон закалки в соли:  127^o С до 427^o С
• Запатентованная система впрыска воды обеспечивает жесткость закалки эквивалентную закалке в воде
• Улучшенная циркуляция атмосферы под садкой для более равномерной глубины слоя
• Высокоэффективные, герметичные горелки с электрозажиганием обеспечивают высокую равномерность распределения температуры и продлевают срок службы трубы.
• Новый воздухоохлаждающий вентилятор печи; не требуется использование воды, имеет простое исполнение, сокращает затраты на обслуживание
• Упрочнение поперечного сечения толщиной до 152,4 мм.
• Запатентованная система перемешивания закалочной среды «восходящим потоком» для более равномерной твердости.
• Полный контроль и управление выполнением производственного процесса обеспечивается с помощью полностью компьютеризованной системой UBQ BatchMaster.
• Радиационная труба большого диаметра обеспечивает эффективный и равномерный нагрев, обеспечивая более высокую скорость восстановления.
• Доступность полностью автоматизированной системы

Другие системы на базе универсальных камерных печей:

• Камерные отпускные печи
• Камерные печи для закалки в воде
• Камерные печи с погрузочной тележкой
• Ножничные подъемные столы
• Станции принудительного охлаждения
• Станции охлаждения туманом
• Стационарные столы
• Системы поперечной закалки
• Эндотермические газовые генераторы
• Азот-метаноловые панели
• Системы автоматического управления температурой и уровнем углерода
  

Системы толкательных печей

Компания AFC-Holcroft является известным лидером в технологии производства толкательных печей. Каждая такая печь содержит множество уникальных и инновационных особенностей, которые не только являются собственными разработками компании AFC-Holcroft, но и используются эксклюзивно только на оборудовании AFC-Holcroft.

Особенности конструкции толкательных печей включают отдельные зоны контроля температуры и атмосферы, ключевое расположение циркулирующих вентиляторов, огнеупорные перегородки и системы впуска газа. Высокообъемная циркуляция атмосферы позволяет контролировать каждую отдельную зону печи во время нагрева, цементации или фаз диффузии.

В дополнение к закалке в масле, соли и интенсивной закалке IntensiQuench компания AFC-Holcroft объединилась с компанией ALD Вакуумные Технологии в городе Hanau в Германии для представления собственной технологии: закалки в газе высокого давления, которая уменьшает деформацию обрабатываемых деталей и гарантирует их чистоту и сухость без необходимости в дальнейшей промывке. Еще более минимизировать деформацию, а также увеличить равномерность твердости деталей можно за счет обратного потока газа. Используя данную технологию, как отдельно, так  и в совокупности с другой закалочной средой, Вы обладаете максимальной гибкостью для удовлетворения Ваших металлургических и производственных требований.

Все печи изготовлены из стандартных конструктивных блоков, разрабатываемых более 85 лет, и удовлетворяют жесткие промышленные требования к качеству. Они могут быть скомбинированы для удовлетворения Ваших особых потребностей в термообработке.

Небольшое, но растущее количество отраслей промышленности требуют увеличения точности и надежность управления процессом цементации. Прогноз растущего спроса в этой специфической области промышленности привело нас к развитию запатентованной системы многокамерной печи для цементации. Эта система обеспечивает более эффективную цементацию, с полным контролем распределения углерода на поверхности и глубины его проникновения.
Многокамерная печь представляет собой отдельные, изолированные камеры для максимального управления тремя базовыми фазами процесса цементации: нагрев, цементация и диффузия. Короткие коридоры, разделенные дверьми, формируют непрерывную замкнутую систему соединения камер. Это дает возможность точного регулирования температуры и углеродной атмосферы на каждой стадии цементации.

Множество преимуществ является результатом использования этой передовой технологии. Например, Вы можете получать одновременно разную глубину слоя без взаимодействия, осуществляемого обычно между смежными рядами в печах однокамерного типа. Также Вы можете выбрать нашу безгенераторную атмосферную систему «Low-Flow», которая ускоряет поглощение углерода, сокращая тем самым производственный цикл и существенно снижая потребление газа.

Конвейерные печи

В течение многих лет компания AFC-Holcroft проектирует и изготовляет множество инновационных печей конвейерного типа для широких областей применения термической обработки, включая цементацию в атмосфере и без, нитроцементацию, регенерацию углерода, отжиг, закалку, отпуск, снятие напряжений и изотермический отжиг. Печи могут быть полностью автоматизированными, позволяя Вам обрабатывать широкий ряд деталей различного размера при высокой производительности.

Конвейерные печи AFC-Holcroft с литым цепным приводом предлагают запатентованную систему привода. Этот особенный свободный от напряжения привод роликового пода с плавной головкой и хвостовыми барабанами исключает необходимость использования барабанов зубчатых передач. Также он необыкновенно увеличивает срок службы конвейерной ленты благодаря поддержке и перемещению конвейера приводными роликами – перенос приводного ремня вместо его волочения. В результате, полностью устранено растягивающее напряжение конвейерной ленты. Система также предотвращает деформационный или «коленчатый» эффект конвейерных штанг ползуна. Это означает, что более легкие конвейеры могут перемещать более тяжелые садки, увеличивая соотношение чистого к валовому коэффициенту производительности печи без добавления стоимости или сокращения срока службы.

В сочетании с запатентованной системой мягкой загрузки GapMiser использование конвейерных печей с литым цепным приводом дает Вам преимущество малых интервалов между разными партиями обрабатываемых деталей для максимальной производительности, непревзойденной мягкой загрузки для предотвращения повреждения деталей и такой большой выработки, какую может обеспечить только конвейер с литым цепным приводом.

Ленточные конвейеры AFC-Holcroft могут быть использованы для широких областей применения, включая отжиг традиционными способами с атмосферой или без, закалку, отпуск, снятие напряжений, изотермический отжиг, цементацию, нитроцементацию и изотермическую закалку.

Линии для термообработки цветных металлов

Компания AFC-Holcroft предлагает Вашему вниманию полный ассортимент печей для обработки меди, алюминия и других цветных металлов. Мощности AFC-Holcroft включают закалочные линии, закалочно-отпускные агрегаты, печи для нагрева заготовок, линии для закалки алюминиевых сплавов, печи старения, печи для отжига, печи удаления песка с  отливок и линии пайки алюминия в управляемой атмосфере (CAAB^TM).

Печи непрерывного действия включают роликовый под, толкатель поддона и конвейерные печи с закалочным баком. Камерные печи могут поставляться как в комплексе оборудования, так и отдельно, а также могут быть щелевыми или c выдвижным подом. Эти системы используются для закалки алюминиевых сплавов, искусственного старения, гомогенизации, снятия  напряжений, отжига, удаления песка с отливок.

В каждой из печей, изготовленной AFC-Holcroft для алюминиевой промышленности, используется модульная конструкция для простоты будущего расширения линейки оборудования, если потребуется.

Система закалки

Опытный инженерно-технический и производственный персонал AFC-Holcroft обеспечивает системное проектирование и изготовление систем закалки в воде, в полимере или воздухом с системой оптимального нагрева, охлаждения, рециркуляции и с встроенными системами каналов для удовлетворения требований заказчиков.

Опыт AFC-Holcroft в изготовлении непрерывной системы для закалки алюминиевых сплавов обеспечивает 7-ми секундное время транспортировки от печи до полного погружения в закалочную среду. AFC-Holcroft может обеспечить «время закалки» в соответствии с техническим заданием (ТЗ) заказчика.

Области применения:

• Колеса из алюминиевого сплава для автомобилей, грузовиков, мотоциклов, самолетов;
• Автомобильные блоки двигателя, головки цилиндра, поршни, водяные помпы, впускные коллекторы и коробки передач;
• Автомобильные и самолетные детали подвески;
• Алюминиевые цилиндры, т.е. автомобильные воздушные подушки безопасности, баллоны дыхательного аппарата для плавания под водой и огнетушителей.
• Отливки из алюминиевых сплавов;
• Поковки из алюминиевых сплавов
• Изделия из алюминиевых сплавов
• Алюминиевые штамповки

CAAB: Высокотемпературная пайка алюминия в управляемой атмосфере.

За много лет работы компания AFC-Holcroft спроектировала множество печей конвейерного типа для широкой сферы применения в термообработке. Вот уже 20 лет компания AFC-Holcroft производит системы CAAB для пайки алюминия, специально разработанные  для инженерных нужд, чтобы Вы держали управление производством в своих руках.
Системы пайки алюминия компании AFC-Holcroft поставляются по всему миру и обеспечивают наиболее рентабельное, универсальное оборудование для обработки деталей.

Печи CAAB спроектированы для обеспечения превосходной безотказной работы, простоты обслуживания, а также надежного высококачественного функционирования благодаря инновационной простоте.

Инновационные особенности, отличающие AFC-Holcroft от конкурентов:

Целостность конструкции

• Все несущие металлоконструкции и корпус печи являются прочными и экологически приемлемыми конструктивными решениями.

Термоизоляция

• В отличие от кладки огнеупорным кирпичом для снижения теплоемкости волокна камеры, изоляция тщательно спроектирована для достижения минимального электропотребления и изготовлена в соответствии с требованиями наших заказчиков.

Нагревательные элементы

• Никель-хромовая проволока или лента спроектирована для надежного и точного управления. Элементы разработаны с умеренной мощностью рассеивания для обеспечения долговечности.

Муфельная конструкция

• Элементы уникально спроектированного муфеля изготовлены специально для максимальной прочности муфеля, его коррозийной стойкости и долгого срока службы.

Система термопар

• Термопары в реальном времени улучшают время реакции и увеличивают равномерность температуры.

Сохранение атмосферы

• Специально спроектированные системы распределения атмосферы, газовых барьеров и сохранения атмосферы обеспечивают минимальное потребление газа защитной атмосферы.

Точная обработка

• Полный контроль путем применения тиристоров, секционный многозонный контроль и точная термочувствительность. Строгая равномерность температуры и быстрый отклик гарантируют несравнимое качество.

Привод конвейера

• Полностью управляемые и переменные контроллеры с оптимальной производительностью обеспечивают максимальную загрузку оборудования. Системы могут быть полностью программируемыми, синхронизированными со вспомогательным оборудованием, а также с электронным управлением.

Системы охлаждения

• Охлаждающие камеры с водяной рубашкой, разделенные на отдельные зоны контроля, или внешние высокоскоростные системы непрямого охлаждения газовой атмосферой исключают потребность в водяных охлаждающих башнях.
• Камера охлаждения воздухом для окончательного охлаждения при температурной обработке.
   

Дополнительное оборудование и услуги на заказ:

• Термическое обезжиривание
• Промывка водой
• Газоочиститель
• Системы загрузки/разгрузки
• Установка «под ключ»
• Обучение персонала

Оборудование для общей термообработки

Оборудование для общей термообработки имеет спектр широкого применения.

Компания AFC-Holcroft предлагает широкий ряд оборудования для термообработки и пайки, включая печи с вращающейся ретортой, печи для пайки в водороде, печи со светящейся стенкой, промывочные ванны с вращающимся барабаном, карусельные печи, печи с шагающим подом, печи для спекания и рольганговые печи.
Рольганговые печи спроектированы для закалки труб. Они идеально подходят для обработки цельнотянутых и сварных труб.

Печи с вращающимся подом спроектированы для максимальной производительности, когда требуется одновременная загрузка/разгрузка одной детали. Они особенно подходят для применения горячей ковки или закалки под прессом.

Печи для спекания изготовлены для порошковой металлургии. Они вполне зарекомендовали себя в автомобильной, авиастроительной промышленности, местной термообработке и других промышленных областях.

Система термообработки крупногабаритных деталей EZ Lynks

AFC-Holcroft представляет EZ Lynks, гибкую систему термообработки крупногабаритных деталей и комплектующих, расширяя и так уже обширную линию оборудования для термообработки.

EZ Lynks является универсальной системой термообработки крупногабаритных деталей или комплектующих, используемых в таких областях промышленности, как: альтернативная энергия, горнодобывающая промышленность, морской флот, оборудование для земляных работ и других, где требуется цементация, закалка и сопутствующие процессы термообработки.

Система спроектирована для несложного монтажа на традиционном промышленном заводе, для существующей инфраструктуры не требует никаких изменений. Открытые, с возможностью расширения, конструкции позволяют повысить эффективность производства, сохранив целостность обрабатываемых деталей.

Какие типы деталей, как правило, подвергаются обработке в EZ Lynks?

Шестерни диаметром до 2,1 м  и шпиндели длиной (высотой) до 1,8 м. Любая конфигурация загрузки, которая входит в рамки (д-ш-в) 2,1 х 2,1х 0,9 или 1,8 метров и весом до 6800 кг.

Какие выгоды можно получить от обработки деталей в системе EZ Lynks?

Основные преимущества по сравнению с шахтными печами:

• Требуемая высота помещения 5,6 м или меньше.
• Не требуется приямок
• Так как садка не подвешивается, а помещается на поддоны – не требуется массивная опорная конструкция; вследствие чего сокращаются затраты на фиксацию и взвешивание.
• В некоторых случаях, шестерни большого размера могут быть помещены прямо на систему плита-спутник.
• Загрузки перемещаются через камеру посредством автоматической транспортировочной тележки, исключая ручное управление и рискованное манипулирование мостовым краном, а также исключаются связанные с этим затраты и трудовые ресурсы.
• Процесс закалки – автоматический и защищен, так что пламя, часто связанное с открытием масляной закалочной ванны, практически отсутствует.
• Применяя однослойную модель, деформация, после закалке, может быть сокращена с помощью расхода жидкости специального состава, сохраняя, таким образом, немало рабочих часов шлифовки после термообработки.
• Весь процесс обработки полностью управляем, также как и в камерных печах UBQ, проходя через все стадии термообработки: цементацию, закалку, промывку, отпуск, а также загрузку/разгрузку.
• Садки меньше, чем в больших шахтных печах дают больше гибкости.
• Достигается превосходное качество и стабильность процесса обработки, когда допустимо перемещение при закалке на воздухе.
• Гибкость в выборе закалочной жидкости

Как работает EZ Lynks?

EZ Lynks использует автоматику печи UBQ и интегрирует термообработку больших загрузок в производственный процесс, исключив трудновыполнимое маневрирование мостового крана внутри и снаружи оборудования.

Автоматическое поднятие и перемещение транспортной тележки переносит загрузку через камеру термообработки с удобным расположением в каждом месте перемещения. Все технологические установки соединены для загрузки/разгрузки каждой установки в соответствии со спецификой процесса. Двери оборудования специально спроектированы для исключения необходимости в припуске по высоте, т.к. масляная закалочная ванна спроектирована для исключения необходимости в яме.

Какое  оборудование создает систему EZ Lynks?

Система EZ Lynks включает в себя от 3 до 5 элементов оборудования в зависимости от производственных требований. Схематическое изображение (вид сверху и вертикальная проекция) представляет оборудование.