Российская Ассоциация ЛитейщиковЛитье и литейное оборудованиеСистема РАЛ-Инфо для металлургов, машиностроителей, заказчиков литых и формованных изделий из металлов, пластмасс, эластомеров и композитов
Главная страница
О проекте «РАЛ-Инфо». Контакты.
РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ЛИТЕЙЩИКОВ ( РАЛ ). Журнал "Литейщик России"
Производители литых и формованных изделий
Плавка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Литейное производство - инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение
Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования
Термическая, электрохимическая и плазменная обработка, спекание, пропитка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Обработка давлением, сварка, пайка, резка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Очистка, подготовка поверхности, механическая обработка - инжиниринг, оборудование, технологии, программное обеспечение
Лабораторное оборудование и приборы контроля
Электрооборудование, автоматизация, гидравлика, пневматика, газовая и вакуумная техника, экологическое и теплотехническое оборудование
Производство изделий из пластмасс, резины, полиуретана и композиционных материалов
Технологическая оснастка и инструмент
Услуги
Обучение, переподготовка и подбор персонала, вакансии
Проекты, выставки, конференции, объявления партнеров РАЛ-Инфо
Восстановленное и б/у оборудование
Продаем, примем заказы на изготовление, механическую и термообработку, антикоррозионную защиту
Купим, разместим заказы на изготовление и обработку
29.08.2023
О проведении Ежегодной международной конференции Литейный Консилиум®, г. Челябинск, 7-8 декабря 2023 года.
07.01.2023
О проведении 14-той Международной научно-практической конференции «ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СЕГОДНЯ И ЗАВТРА»
29.09.2022
Международный научно-практический форум «ДНИ ЧУГУНА В ЧЕЛНАХ – 2022»
Все новости

Поиск:

Адрес:
107143, г.Москва, ул. Черкизовская Б., дом 24А, стр. 1, эт. 2, офис 215
Руководитель: Генеральный директор: Подольчук Анатолий Дмитриевич
Контакты:

Тел/факс: +7 (499)167-40-35, 167-93-80

e-mail: amus@inbox.ru

     ООО «НПФ АМЮС» предлагает внедрение  инновационных технологий, применяемых при выплавке стали и чугуна в различных плавильных агрегатах. Предлагаемые нами технологии являются запатентованными изобретениями, предполагают введение в железоуглеродистый расплав углерод-карбидкремниевых материалов в виде смесей (УККС) или брикетов (УККБ), производимых ООО «НПФ АМЮС», на различных этапах плавки, взамен традиционно используемых материалов (чугун, ферросилиций, графит, кокс и т.д.).

     В основе изобретений лежит уникальное свойство карбида кремния (SiC), входящего в состав смесей и брикетов, влиять на структуру графита в железоуглеродистых сплавах, а активность (SiC) по отношению к кислороду (O2) значительно выше, чем активность отдельно С-углерода и Si-кремния и близка к активности алюминия. 

     Высокая эффективность легирующих компонентов Si-кремния и С-углерода в виде SiC-карбида кремния, входящих в состав смесей и брикетов, определяет широкий диапазон их применения на различных этапах плавки. От легирования расплава до этапа модифицирования и раскисления. При этом, при выплавке чугуна, смеси и брикеты выступают в качестве легирующего компонента шихты с длительным эффектом графитизирующего модифицирования, а при выплавки стали в качестве легирующего и  дополнительно оказывают положительное влияние на морфологию неметаллических включений.   

     Для применения уникальных технологий ООО «НПФ АМЮС» производит комплексные металлургические смеси и брикеты (СSiC-смеси и СSiC-брикеты) марок УККС и УККБ с компонентным и химическим составом, определенных в формулах патентов на изобретения.

 Технологические процессы, где применяются УККС-УККБ:

1. Выплавка стали в электродуговых и мартеновских печах:

    а) науглероживание расплава и блокирование переокисления стальной ванны;

    б) предварительное раскисление стали;

    в) предварительное раскисление шлака и раскисление шлака в период рафинировки;

    г) раскисление стали и легирование металла кремнием и углеродом.

2. Выплавка стали в конвертере:

    а) топливо;

    б) предварительное раскисление стали на выпуске;

    в) раскисление шлака в период доводки на агрегатах внепечной обработки;

    г) раскисление стали и легирование металла кремнием и углеродом.

 

 3. Плавка чугуна в электродуговых печах и вагранках:

    а) легирование расплава кремнием и углеродом;

    б) модифицирование.

4. Плавка чугуна в индукционных печах:

    а) легирование расплава кремнием и углеродом;

    б) графитизирующее модифицирование чугуна.

 

 Комплексные CSiC смеси (марок УККС):

  УККС-10, УККС-15 – применяются для выплавки серого чугуна с использованием в составе шихты высечки динамной стали.

   УККС-19, УККС-25, УККС-27, УККС-31 – применяются для выплавки синтетического серого чугуна с пластинчатым графитом с использованием в составе шихты стального лома в замен литейного чугуна и передельного чугуна и ферросилиция ФС.

   УККС-10-А, УККС-15-А, УККС-19-А, УККС-25-А, УККС-27-А, УККС-31-А – применяются для выплавки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧШГ с использованием в составе шихты стального лома.

    УККС-31-А, УККС-33-А, УККС-38-А, УККС-42-А, УККС-45-А, УККС-63 – применяются для легирования и графитизирующего модифицирования чугуна, раскисления стали и раскисление шлака при выплавке стали.

 

     Так же, для выплавки железоуглеродистых сплавов в электродуговых печах, мартенах, конверторах и вагранках ООО «НПФ АМЮС» разработано более 20 марок брикетов из углерод-карбидкремниевых материалов (марок УККБ) с различным химическим составом, при соотношении: кремний (Si)/углерод (С) -  0,7 – 2,4.

     В практике иногда встречаются другие названия углерод-карбидкремниевых (CSiC) материалов: ККС, БУКМ и пр., которые являются синонимами и обозначают те же УККС и УККБ.

     Продукция ООО «НПФ АМЮС», с успехом и значительным экономическим эффектом, заменяет традиционные материалы (ФС, графит, кокс, чугун и т.д.) применяемые на предприятиях металлургического комплекса, обеспечивая при этом снижение литейного брака, повышение механических свойств и улучшение качества производимой продукции. Опыт показывает, что себестоимость продукции уменьшается на 2 – 20 долларов США в зависимости от ранее применяемых технологий.

      Каждое плавильное производство уникально и имеет свою специфику, поэтому специалисты  ООО «НПФ АМЮС», совместно с техническими службами Заказчика, на основе индивидуального подхода, производят оптимальный подбор химического, фракционного и т.п. состава смеси или брикета для достижения наибольшего эффекта.

 

     ВНИМАНИЕ: Технологии защищены патентным правом РФ! Ввоз на территорию РФ, изготовление, применение, предложение о продаже, продажа, иное введение в гражданский оборот продукции, производимой ООО «НПФ АМЮС», без разрешения патентообладателя, запрещено законодательством РФ. При этом отсутствие запрета не считается согласием (разрешением).      

Copyrights © 2005-2011 РАЛ-Инфо
Rambler's Top100