«Азиатские Промышленные Технологии» Оборудование для формовки ПГС в каталоге РАЛ

Российско-Китайская инжиниринговая компания Азиатские Промышленные Технологии (Asian Industrial Technology) была создана в начале 2007 года.

Основное направление нашей компании – поставка и обслуживание сертифицированного металлургического оборудования производства крупных государственных машиностроительных заводов КНР.

Головной офис компании расположен в Шанхае с действующим представительством в г. Новосибирске и двумя филиалами в Москве и Челябинске.

Металлургическое оборудование, предлагаемое нашей компанией, соответствует всем нормам и требованиям мировых стандартов, отражает передовые тенденции и новейшие технологии в развитии металлургической отрасли.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТОЙ ФОРМОВКИ (ПГС)

СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СЫРЫХ ПЕСЧАНО-ГЛИНСТЫХ СМЕСЕЙ (ПГС)

СМЕСИТЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ ЧАШЕЧНЫЕ КАТКОВЫЕ (БЕГУНЫ) ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Смесители предназначены для приготовления песчано-глинистых единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей на песчаных основах с пылевидными, жидкими и вязкими добавками. В процессе перемешивания глины и связующие обволакивают зерна песка, разрушаются комки отдельных составляющих и равномерно распределяется влага. Хорошо перемешанная смесь обладает высокими технологическими свойствами: высокой прочностью и газопроницаемостью.

СМЕСИТЕЛИ ЛИТЕЙНЫЕ ЧАШЕЧНЫЕ КАТКОВЫЕ (БЕГУНЫ) ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С ВИХРЕВОЙ ГОЛОВКОЙ

СМЕСИТЕЛИ ВИХРЕВЫЕ

Смесители вихревые предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.

Вихревое смешивание отличается высокими линейными и вращательными скоростями движения частиц наполнителя. Распределение связующего в объеме смеси и по поверхности зерен наполнителя происходит под воздействием высоких динамических энергий.

Интенсивное разнонаправленное поступательно-вращательное движение всей смеси, ее микрообъемов и каждой отдельной частицы обеспечивает получение высококачественной смеси, отличающейся высокой степенью гомогенности и безупречным покрытием каждого зерна. Высокие скорости движения зерен и непрерывное соударение частиц приводит к так называемой механической активации связующего комплекса, обеспечивая тем самым повышение прочностных характеристик смеси.

Непрерывная аэрация смеси во время перемешивания улучшает ее формуемость и уплотняемость, позволяет готовить высокопрочные смеси до 2 МПа практически при сохранении производительности смесителя.

СМЕСИТЕЛИ ВИХРЕВЫЕ С ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЧАШЕЙ

Смесители вихревые с вращающейся чашей предназначены для приготовления песчано-глинистых формовочных смесей.

Преимущества вихревых смесителей (по сравнению с катковыми бегунами)

Технологические:

Обеспечивается высокое качество смеси по следующим параметрам:
однородность состава, влажности и других технологических свойств в каждом замесе;
отсутствие комьев за счет аэрации смеси при вращении ротора вихревых головок;
высокая газопроницаемость смеси в результате более равномерного распределения глинистых частиц по поверхности зерен песка;
Сокращается время полного цикла перемешивания до 90 сек.

Эксплуатационные:

повышение производительности смесителей на 30...40% за счет сокращения времени рабочего цикла;
сокращение на 30…35% расхода потребляемой электроэнергии;
возможность пуска смесителя с полным замесом в чаше;
улучшение условий обслуживания и ремонта рабочих органов во внутренней части корпуса смесителя;
повышение долговечности подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений за счет использования централизованной автоматической системы смазки;
увеличение долговечности и надежности основных агрегатов за счет снижения пиковых нагрузок при пуске и работе смесителя;
высокая износостойкость ножей активатора с твердосплавными пластинами, позволяющая повысить межремонтный срок службы до 2 лет.

ФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВСТРЯХИВАЮЩАЯ БЕЗ ДОПРЕССОВКИ СО ШТИФТОВЫМ СЪЕМОМ

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания без подпрессовки. Подпрессовка контрлада осуществляется вручную. Снятие готовой полуформы с модели осуществляется при помощи штифтов.

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВСТРЯХИВАЮЩАЯ С ДОПРЕССОВКОЙ

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по двухсторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Подпрессовка контерлада осуществляется поднятием рабочего стола машины к поворотной траверсе. Снятие готовой полуформы с модели и кантовка формы осуществляется вручную.

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ВСТРЯХИВАЮЩАЯ С ДОПРЕССОВКОЙ СО ШТИФТОВЫМ СЪЕМОМ

Машина предназначена для формовки верхних и нижних полуформ по односторонней модельной плите методом встряхивания с подпрессовкой. Она широко применяется во многих литейных цехах в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства отливок.

Основная часть машины - станина, являющаяся одновременно цилиндром для прессового поршня. Прессовый поршень в свою очередь служит цилиндром для встряхивающего поршня. Штифты можно устанавливать на различные размеры опок.

Во время вытяжки вибратор, вмонтированный в стол, автоматически включается и выключается. Поворот траверсы в рабочее положение и обратно осуществляется пневматическим цилиндром. Машина отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ НА БАЗЕ ИМПУЛЬСНО-ПРЕССОВЫХ АВТОМАТОВ

Способ уплотнения – воздушный поток + гидравлическое прессование.

Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием.

Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы.

Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите.

Дополнительное прессование сверху многоплунжерной головкой совершает окончательное уплотнение формы. Во время процесса уплотнения бункер-дозатор снова заполняется смесью. Протяжка модели из формы происходит путем опускания стола машины, в то время как бункер-дозатор смеси и прессовая головка передвигаются в исходное положение.

Преимущества способа уплотнения форм воздушным потоком с последующим прессованием:

равномерно высокая твердость формы - предпосылка для изготовления отливок высокой размерной точности; сравнение встряхивания с подпрессовкой и метода уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием, наглядно показывает более равномерную по объему твердость формы;
меньше стержней. Во многих местах форм возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы; уменьшение формовочного уклона; расход металла и затраты на механообработку отливок снижаются из-за уменьшения формовочных уклонов на 0,5 град. и меньше (иногда без уклонов);
лучшее использование плоскости разъема отливками; возможно более плотное расположение моделей на подмодельной плите, т.к. допускаются меньшие расстояния между моделями и опокой - больше отливок в одной форме;
уменьшение затрат на очистку отливок;
поскольку воздушный поток заменяет встряхивание, уровень шума снижается и составляет < 85дБ(А);
без динамических нагрузок на фундамент;
нет износа моделей, т.к. воздушный поток по поверхности модели создает эффект "псевдосмазки".

БЕЗОПОЧНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА

Система заполнения смеси позволяет изготовлять точные формы применением формовочной смеси с бентонитовым связующим. Автоматический механизм контроля давления устройства подачи и прессования песка обеспечивает равномерное уплотнение смеси и гарантирует качественное изготовление сложных отливок с глубокими карманами и малой толщиной стенок.

Такой процесс уплотнения позволяет варьировать высоту верхней и нижней полуформы независимо друг от друга. Это обеспечивает существенно более низкий расход смеси, а значит более экономичное производство благодаря оптимальному соотношению металл-форма.

1. Формовочный автомат, 2. Устройство дозирования смеси (2 компл), 3. Сборщик, 4. Толкатель 1, 5. Толкатель 2, 6. Механизм наложения и снятия груза, 7. Жакеты 60 компл, 8. Груз 58 компл, 9. Поддон 70 компл, 10. Ленточный охладитель L=31380, 11.Вибротранспортер, 12. Проходная выбивная решетка, 13. Устройство зажима, 14. Ограничитель тележек, 15. Рельсы, 16. Передаточная тележка, 17. Защита от переворачивания

ЛИНИИ ВЕРТИКАЛЬНО-СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Технология форм с вертикальным разъемом впервые была внедрена в 1964г., а затем усовершенствована. Формовочные машины с вертикальным разъемом форм в составе комплектных литейных систем обеспечивают производство отливок более высокого качества и с большей рентабельностью, чем традиционное формовочное оборудование.

Формовочные линии обладают выдающейся стабильностью в работе, компактны и просты в управлении. Многочисленные меры предосторожности и защитные устройства предохраняют оператора на всех фазах работы.

Машины отличается высокой производительностью, компактностью и простотой управления, применение вертикальной формовки существенно изменяет условия труда и традиционный профиль профессии формовщика. Полностью ликвидируется тяжелый ручной труд, шум.

Формовочные линии не нуждаются в опоках, что уже дает экономию. Вертикальная формовка является более быстрым, эффективным и экономичным способом производства отливок с почти конечными (малыми припусками на механическую обработку) размерами.

В настоящее время в различных странах мира работают более 1500 формовочных линий вертикально-стопочной формовки, поставляя на рынок отливки самого высокого качества. Экономичность и высокие технические показатели литейных заводов, оборудованных линиями вертикальной формовки, вывели их в ряды наиболее конкурентоспособных и рентабельных предприятий в мире.