Научно-производственное предприятие "Литейный двор" имеет богатый опыт проектирования и изготовления сертифицированных индукционных и газовых печей для переплавки лома и шлаков цветных металлов, а также плавильно-раздаточных комплексов, совмещенных с машинами литья под далением, в кокиль, по выплавляемым моделям и в землю.

Важное направление нашей работы - инжиниринг в металлургии.

Производственная программа включает:

Индукционные канальные печи промышленной частоты для плавки и передержки сплавов на основе алюминия, меди,цинка.

• плавильные
• раздаточные
• для переработки вторичного сырья

Загрузка от 170 до 1600 кг

Применяются в качестве плавильных при переплавке латунного и бронзового лома, а также плавильно – раздаточных, совместно с машинами литья под давлением, на участках кокильного литья, литья по выплавляемым моделям и литья в землю.

Газовые наклонные роторные печи

Наклонные роторные печи — это высокопроизводительные плавильные агрегаты, которые дают высокий выход годного металла и идеально подходят для переработки Al сплавов (шлаков, фольги, стружки) и разносортного лома.

Печь позволяет вести плавку Al лома с применением экзотермического флюса (типичное соотношение флюса и окиси составляет 0,5:1), переработку горячего шлака.

Основные преимущества нашего оборудования:

• Высокая надежность.
• Простота обслуживания.
• Низкие энергозатраты.
• Быстрая окупаемость.

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ

Основные преимущества индукционных канальных печей:

1. Интенсивное перемешивание металла без разрыва оксидной плёнки;

• одинаковый хим. состав по всему объему металла.
• одинаковая температура по всему объему металла.
• возможность подшихтовки легирующими элементами.

2. Высокая точность поддержания температуры расплава (±10⁰С) за счёт использования встроенного блока контроля температуры расплава.

• уменьшение литейного брака (выдержка температурных режимов).
• уменьшение угара из-за отсутствия перегрева металла.
• увеличение срока службы футеровки.

3. Высокий КПД печей (95%-97%).

4. Низкие энергозатраты на расплавленный металл.

• минимальные потери тепла за счёт использования новейших теплоизоляционных материалов.

5. Низкий расход охлаждающей воды по сравнению тигельной индукционной печью.

• возможность применения воздушного охлаждения вместо водяного.

6.Высокая надёжность печи благодаря использованию новейших футеровок, высокая наработка на отказ ванны печи не менее трех лет.

• Печи надежно работают в течение 2-х….4 лет без замены футеровки (и это на вторичном сырье- металлоломе!).

7. Максимально снижены выбросы вредных веществ в атмосферу.

8. Минимальные эксплутационные затраты. Для ввода печей в эксплуатацию, не требуется фундамент и крепление к полу, не требуется высокая квалификация обслуживающего персонала.

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ОДНОКАМЕРНЫЕ ПЛАВИЛЬНО - РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ

ИАКпр-0.17 ИАКпр-0.28 ТУ 3442-001-42680380–00

Плавильно раздаточные индукционные печи промышленной частоты для сплавов алюминия применяются в литейном производстве совместно с машинами литья под давлением, при литье в кокиль и землю.

Условные обозначения:

• И - индукционная
• А - алюминиевая
• К - канальная
• п - плавильная
• р - раздаточная

Условия эксплуатации:

• Относительная влажность воздуха не более 70% при 25 0С, не выше 1000 м над уровнем моря
• Окружающая среда не взрывоопасная
• Содержание агрессивных газов и пыли по ГОСТ 12.1.005-76
• Охлаждающая вода по ГОСТ 16323-79

Комплект поставки:

1. Установка плавильная 1шт.

2. Шкаф управления 1шт.

3. Отъёмная индукционная единица (запасная) 1шт.

4. Компенсационные батареи (по желанию заказчика).

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ОДНОКАМЕРНЫЕ РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ

ИАКр-0.55 ИАКр-0,75 ИАКр-1,0 ТУ 3442-001-42680380–00

Раздаточные индукционные печи промышленной частоты для сплавов алюминия применяются в литейном производстве совместно с машинами литья под давлением, при литье в кокиль и землю.

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ОДНОКАМЕРНЫЕ ПЛАВИЛЬНО - РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ ДЛЯ ЛАТУННЫХ И БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ

ИПЛ1К-0.25 ИПБ1К-0.25 ТУ 3442-001-42680380 –00

Применяются в качестве плавильных, при переплавке латунного и бронзового лома, а также плавильно – раздаточных, совместно с машинами литья под давлением, на участках кокильного литья, литья по выплавляемым моделям и литья в землю.

При плавлении вторичных ресурсов (данные по латунным сплавам) - безвозвратные потери 6-8%.

ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ДВУХКАМЕРНЫЕ ПЛАВИЛЬНО - РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ ДЛЯ ЛАТУННЫХ И БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ

ИПЛ2К-0.45 ИПБ2К-0.45 ТУ 3442-001-42680380–00

ТРЕХФАЗНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ОДНОКАМЕРНЫЕ ПЛАВИЛЬНО – РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ.

ИПЛ1К-1.0, ИПБ1К-1.0 ИПМ1К-0,7 ТУ 3442-001-42680380-00

ТРЕХФАЗНЫЕ ИНДУКЦИОННЫЕ КАНАЛЬНЫЕ, ДВУХКАМЕРНЫЕ ПЛАВИЛЬНО – РАЗДАТОЧНЫЕ ПЕЧИ ПРОМЫШЛЕННОЙ ЧАСТОТЫ

ИПЛ2К-2.0, ИПБ2К-2.0. ТУ 3442-001-42680380-00

НАКЛОННЫЕ РОТОРНЫЕ ПЕЧИ

Наклонные роторные печи — это высокопроизводительные плавильные устройства, которые дают высокий выход годного металла и идеально подходят для переработки Al шлаков, фольги, стружки, разносортного лома. Наклонные роторные печи от широко распространенных отражательных печей отличают высокая скорость плавки, непосредственное флюсование раскаленного шлака, уменьшение потерь от угара.

• Высокая скорость плавления достигается благодаря улучшенному теплообмену в барабане печи. Это, в основном, достигается за счёт возврата продуктов сгорания внутри барабана печи. Благодаря увеличенному времени пребывания, смешивание газов с частицами происходит более интенсивно, что обеспечивает отличный теплообмен.
• Короткое время цикла для шихтовки, слива металла достигается благодаря наличию большой загрузочной двери и контролю за процессом опрокидывания барабана печи.
• Пониженный расход флюса возникает из-за того, что наружная поверхность расплава, по отношению к его общему весу меньше, чем в других печах.Так как роторно-поворотная барабанная печь снабжена вращающимся барабаном, то для неё действуют все рекомендации по металлургии и стандартные технологии.
  

УСТАНОВКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Назначение

Установка горизонтального непрерывного литья (УГНЛ) предназначена для изготовления сортамента различного профиля, с max диаметром 200 мм, из сплавов на основе меди и алюминия

Комплект поставки:

• печь с кристаллизатором;
• изложница для аварийного слива металла;
• охладитель;
• устройство тянущее;
• механизм порезки слитков;
• система КИП;
• эксплуатационная документация.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ.

Основы технологии рафинирования

1. Загрузить универсальный флюс на поверхность болота печи 0.5-2% от массы обрабатываемого расплава (количество флюса зависит от загрязнённости расплава).2. Залить дозу жидкого металла в печь.
3. Включить донное продувочное устройство.4. Продуть расплав в течении 4-7 мин.
5. Выдержать расплав 10-15 мин. без продувки.6. Шлак с поверхности расплава убирается непосредственно перед разливкой.
7. Отрафинированный расплав желательно разлить в течении 25-30 мин после рафинирующего отстоя.

Особенности эксплуатации устройства.

• Для обеспечения длительной работоспособности устройства не рекомендуется подвергать его пневмоудару.
• При сушке и спекании футеровки печи водяное устройство не включать во избежания образования локальных зон конденсации влаги.

СЕРТИФИКАТЫ

Вся продукция НПП "Литейный двор" сертифицирована:

Мы осуществляем проектирование под Ваше производство.

ГАРАНТИРОВАНО ПОЛУЧЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ СПЛАВОВ В СООТВЕТСТВИИ С МИРОВЫМИ СТАНДАРТАМИ (DIN, ГОСТ)