Российско-Китайская инжиниринговая компания Азиатские Промышленные Технологии (Asian Industrial Technology) была создана в начале 2007 года. 

Основное направление нашей компании –  поставка и обслуживание сертифицированного металлургического оборудования производства крупных государственных машиностроительных заводов КНР.

Головной офис компании расположен в Шанхае с действующим представительством в г. Новосибирске и двумя филиалами в Москве и Челябинске.

Металлургическое оборудование, предлагаемое нашей компанией, соответствует всем нормам и требованиям мировых стандартов, отражает передовые тенденции и новейшие технологии в развитии металлургической отрасли.

ПРОДУКЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ЛГМ)

Технология изготовления литья по газифицируемым моделям обладает рядом существенных преимуществ перед другими способами, являющимися традиционными для литейных производств в России и за рубежем.

В частности эта технология позволяет получать отливки весом от 10 гр до крупнотоннажных с чистотой поверхности Rz40, c весовой и размерной точностью до 7 класса по ГОСТ 26645-85.

Можно работать практически со свсеми существующими марками чугунов, начиная от СЧ15 до ВЧ50 и износостойких марок, применять практические любые стали, от ординарных углеродистых (Ст.20-45), до прецизионных высоколегированных, теплостойких и жаропрочных сплавов, работать со всеми марками литейных бронз, латуней и сплавов на основе алюминия.

Современный технологический уровень массового литейного производства предъявляет все более высокие требования к качеству отливок, их сложности, выходу годного и пр.

В этих условиях одним из перспективнейших направлений является внедрение на существующих литейных производствах технологии литья по газифицируемым моделям (ЛГМ).

Основным принципом ЛГМ является заливка расплава чугуна, стали или цветного сплава в опоку, находящуюся под пониженным давлением, внутри которой в плотной песчаной смеси расположена пенополистирольная выжигаемая модель.

Практика доказала, что применение, предлагаемой нами технологии литья по газифицируемым моделям и оборудования для ЛГМ позволяет:

• снизить затраты на расходные материалы в 3-5 раз;
• сократить трудозатраты в 2-4 раза;
• снизить расход электроэнергии в 2-3 раза;
• в разы снизить процент брака и увеличить выход годного;
• снизить потребности в цеховых площадях;
• обеспечить максимальную безотходность;
• улучшить условия труда песонала и многое другое.

Видеофильм см.: Литье по газифицируемым моделям

В соответствии с приведенной технологической схемой состав цехов изготовления литья по газифицируемым моделям предусматривает определенный набор оборудования:

Предвспенивание производится в специальных установках (предвспенивателях), где исходный полистирол обрабатывается паром при постоянном перемешивании. Далее продукт попадает в сушильную камеру, где происходит удаление остаточной влаги. Из сушилки пенополистирол попадает в бункер вылеживания, где хранится до дальнейшего использования.

Изготовление пенополистирольной модели осуществляется на модельных автоматах или полуавтоматах. Модели простой конфигурации вырезаются из пенополистирольного блока на столе при помощи разогретой Ni-Cr нити.

Склеивание небольших моделей в блоки производится вручную. Аналогично выполняется и литниковая система. Готовые модельные блоки окрашиваются специальными противопригарными красками, после чего выполняется сушка. После сушки модельны блок готов к формовке.

Следует отметить, что указанный выше набор оборудования может применяться, например, при производстве пенополистирольной упаковки, по аналогичной технологии.

Установка модельного блока в опоку производится вручную. Преварительно в опоку, установленную на вибростоле насыпают слой сухой песчаной смеси создавая плотную "подушку". Далее блок засыпается сухим, охлажденным песком до верхнего уровня опоки. Сухой песок, находящийся в бункере хранения, механизированным способом подаетя в опоку и равномерно распределяется в ней. Далее производится виброуплотнение и укрытие опоки вакуумной полиэтиленовой пленкой.

После этого опока транспортируется на участок заливки, где подключается к вакуумной системе. За счет разряжения создается высокая плотность в песчаной форме.

Заливка происходит при включенной вакуумной системе. Время охлаждения зависит от габаритов отливки. Отливка охлаждается при пониженном давлении, поддерживаемом работой вакуумной системы. Извлечение охлажденной отливки осуществляется либо кантовкой опоки либо краном.

Горячий песок для повторного использования подлежит просеиванию, магнитной сепарации, охлаждению и обеспыливанию.

На участке пересыпки песка установлены пылеулавливающие зонты. Общий пылеуловитель устанавливается на улице.

Отдельные единицы оборудования ЛГМ

Автоматический предвспениватель полистирола с сушилкой

Модельный автомат (полуавтомат) горизонтального типа

Стол резки моделей

Станок резки пенополистирола (СРП)

Смеситель для противопригарных покрытий

Вакуумная система

Вибростол

Вакуумные опоки

Система пескооборота

В технологии литья по газифицируемым моделям песок, являющийся огнеупорным наполнителем может использоваться многократно, при этом качественные показатели отливок остаются стабильными. После выбивки горячий песок должен пройти несколько стадий обработки для того, чтобы его можно было использовать повторно: просеивание, магритная сепарация, обеспыливание и охлаждение. Для вышеперечисленных стадий обработки песка предлагается стандартный комплект одорудования, благодаря которому можно гарантированно получать качественный "регенерат". Производительность коплекса составляет не менее 20 тонн песка в час. Температура песка на выходе не более 40 °С. Потребляемая мощность не более 200 кВт.

Комплектация системы пескооборота см.: Система пескооборота

Механизированный участок ЛГМ

Механизированный участок ЛГМ представляет собой комплекс оборудования, логически расставленного в существующих производственных площадях. От автоматической линии такой комплекс отличается наличием крановых операций: транспортировка формы на участок заливки, транспортировка охлаждённой формы на участок выбивки и установка пустой вакуумной опоки на подвижную платформу. По желанию Заказчика механизированные участки ЛГМ могут комплектоваться оборудованием для модельного цеха, плавильными печами и оборудованием для очистки литья. Производительность на таких участках , в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 500 до 10 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы. Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока краном устанавливается на подвижную платформу, которая транспортируется под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки.

Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее платформа с заполненной опокой транспортируется на участок заливки.

Опока краном снимается с платформы и перемешается к месту заливки, где вручную подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом. Спустя некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. После охлаждения опока тренспортируется на участок выбивки, где происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Автоматическая линия ЛГМ

Автоматическая линия ЛГМ представляет собой комплекс оборудования для полностью завершенного производства отливок. Из крановых операций только заливка металлы в формы, а из ручных - установка модельных блоков в опоку и накрытие опоки плёнкой. Все остальные опрерации технологической цепоцки выполняются в автоматическом режиме. При этом в любой момент времени линию можно переключить на ручное управление. По желанию линия комплектуется плавильными печами, оборудованием для модельного участка, оборудованием для очистки литья. Производительность, в зависимости от условий Заказчика, может составлять от 1 000 до 20 000 тонн/год годного литья.

Принцип работы. Подготовленные модельные блоки передаются на участок формовки. Пустая вакуумная опока, двигаясь по рельсам, при помощи гидротолкателей автоматически передаётся под рабочий бункер на вибростол. В нижней части бункера смонтирована перфорированная плита с шиберным затвором, через которую оршением происходит заполнение опоки.

Сначала в опоку насыпают слой песка 150-200 мм и уплотняют его, создавая "подушку". Далее устанавливается модельный блок и опока заполняется песком до верхнего уровня. Накрытие плёнкой осуществляется вручную. Сверху плёнка засыпается слоем песка 50-100 мм, для избежания прожегов и потерь вакуума. Далее заполненная опока транспортируется на участок заливки, где автоматически подключается к вакуумной системе. Жидкий металл заливается из разливочного ковша, при этом форма находится под вакуумом.

Спустая некоторое время после окончания заливки вакуум отключается и отливки охлаждаются в свободном состоянии. Время охлаждения отливок подбирается индивидуально в зависимости от массы и толщины стенки. Охлаждение происходит во время движения: вновь залитые формы оттесняют к участку выбивки охлаждённые формы. При достижении участка выбивки кантующее устройство автоматически фиксирует опоку и происходит опрокидывание. Отливки вместе с песком высыпаются на просыпную решетку. Песок проходит цикл регенерации, а отливки краном перемещаются на участок очистки.

Видеофильм и комплектацию линии см.: Автоматическая линия ЛГМ 

Информациюо материалах для ЛГМ см. Материалы для ЛГМ