Acheson Industries (Europe) Ltd

  Acheson Russia Operations,  Россия и СНГ

 

Acheson - всемирный поставщик специальных электрических материалов, специальных покрытий, технологических смазок и оборудования для нанесения смазки.

Основные направления – это кузнечное и литейное производства.

Компания была основана в 1908 году и имеет штаб-квартиру в городе Порт Гурон, Мичиган в Соединенных Штатах Америки.

Некоторые из наших торговых марок: Dag®, Molydag®, Emralon®, Deltacast™, Deltaforge™, Electrodag®, Lumidag® и Minico®

Acheson входит в состав компании National Starch and Chemical Company, являющейся частью британского химического концерна ICI plc.

Наша продукция для литейного и кузнечно-прессового производств – это технологические смазки и покрытия, а также оборудование и технологии для их нанесения:

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для получения максимальной отдачи и экономического результата от наших разделительных смазок требуется их оптимизированное нанесение.

Acheson – ведущий мировой поставщик интегрированных пакетов смазка плюс оборудование, мы предлагаем как разработанные и изготовленные Acheson линейные смазчики, так и полностью интегрированные роботизированные системы, оснащенные нашим патентованным распылительным инструментом и технологией распыления, которые мы устанавливаем на роботы всех ведущих марок.

Линия распылительного оборудования Acheson Dag® для литейного производства, производимого в Германии, включает в себя:

Ручные распылительные пистолеты DAG 087F и DAG 090

Применение:

Ручные распылительные пистолеты Dag 087 и Dag 090 разработаны специально для сложных условий нанесения технологической смазки как в процессах кузнечного, так

и литейного производства. Когда требуется ручное нанесение тонко распыленной смазки, Dag 090 является наилучшим выбором. Dag 087 наиболее подходит для

нанесения больших количеств смазки.

Оба устройства управляются рукой оператора в защитной перчатке. Операция обдува воздухом начинается, когда ручка управления нажата до первого упора.

Дальнейшее нажатие ручки начнет распыление жидкой смазки и ее нанесение на поверхность оснастки. Обе модели работают на всасывание.

 

Однако для подачи больших объемов смазки требуется создание давления жидкости от системы типа Dag 181S.

Работа устройств:

Обдув: Когда ручка управления нажата до первого упора, первый толкатель открывает воздушный клапан. Второй толкатель для смазки не задействован.

Распыление: При полном нажатии ручки оба толкателя задействованы, что открывает доступ воздуху и и смазке к смесителю, расположенному на кончике пистолета, и производит распыление материала на выходе. Устройство 087F имеет пластиковую трубку подачи жидкости, которую можно легко заменять, модель 09 имеет несменную металлическую трубку. Для регулировки потока смазки предусмотрен игольчатый клапан.

Установка и обслуживание:

Распылительные пистолеты практически не требуют обслуживания. Удлинительная коаксиальная труба может быть заменена целиком. Удаление пластиковой трубки осуществляется нажатием на фиксирующее кольцо на основании трубы. Новую трубку вставляют до упора и закрепляют фиксирующим кольцом.

Технические характеристики:

DAG 087 F DAG 090

• Стандартный тип с подводами воздуха и смазки NW 6/10 Стандартный тип с подводами воздуха и смазки NW 6/6
• удлинительная труба 90°, длина 300 мм удлинительная труба 90°, длина 300 мм
• удлинительная труба с T- образным концом на две стороны, длина 300 мм удлинительная труба с T- образным концом на две стороны, длина 300 мм
• DAG 087 F - другие длины по запросу.
• DAG 087 F и DAG 090 - комплект шлангов для воздуха и смазки с штуцерами для подключения к системе подачи, длина 5 метров.

Deltacast™ FlexTool™

Самое новое и передовое достижение Acheson для смазки пресс-форм

Особенности и преимущества:

• Высокопроизводительная и высоконадежная технология распыления, которая позволяет клиенту повысить производительность за счет
• Уменьшения времени цикла
• Высокой надежности
• Эффективного распыления смазки
• Простой модификации и обслуживания

Ценность для потребителя

• Повышение производительности
• Снижение себестоимости

1 - Модульность

Полная модульность позволяет собрать конфигурацию, в точности повторяющую пресс-форму. Это позволяет снизить время распыления. Распылительный инструмент может быть легко модифицирован для подгонки к особенностям конкретной формы. Где возможно, использованы пластиковые компоненты с целью снижения веса, защиты манипулятора, обеспечения более динамичного перемещения и снижения времени цикла .

2 - Увеличенная мощность подачи воздуха и смазки

Линии подачи воздуха и смазки в инструменте FlexTool™ значительно больше, чем во всех современных распылительных устройствах. Это обеспечивает более мощный факел распыления, где это требуется и способствует снижению времени цикла. В сочетании с совместимым манипулятором Acheson серии DAG® 1000 MCT можно достичь очень существенного повышения производительности при неизменно высоком качестве.

3 - Технология распыления

Форсунки FlexTool Nozzles работают на принципе внешнего распыления и гарантируют однородный мелко распыленный факел смазки, также и при использовании специальных удлинительных трубок на форсунках.

Форсунки FlexTool Nozzles не содержат движущихся деталей и поэтому устойчивы к износу и не требуют обслуживания.

Deltacast FlexTool в сочетании с линейным оборудованием Acheson серии DAG 1000 дает хороший контроль потоков и функциии включения/выключения, что позволяет получить высокоточный цикл распыления при меньшем расходе смазки и без капельного стекания смазки с распылительного инструмента.

4 - Гибкость

FlexTool может иметь до 8 независимых контуров распыления и 2 контура обдува. Все контуры распыления имеют выход на обе половины пресс-формы и могут использоваться свободно, что обеспечивает максимальную гибкость. При помощи кодирующей пластины группы форсунок могут быть подключены к разным контурам распыления с целью наилучшего соответствия конфигурации оснастки. Это позволяет распылять смазку и осуществлять обдув специальным образом только там, где это действительно требуется. Это как способствует снижению времени, требуемого на распыление и обдув, так и снижает расход смазки.

Программируемая форсунка Deltacast™ для жидкой штамповки, тиксоформинга и литья под давлением

Уникальная, запатентованная программируемая форсунка Deltacast обеспечивает точнейший контроль над объемом и давлением смазки при нанесении распылением.

Особенности и преимущества:

• Форсунка Deltacast идеально подходит для высокотехнологичных литейных процессов, таких как жидкая штамповка, тиксоформинг, литье магния под давлением и т.п.
• очень тонкое распыление
• высочайшая охлаждающая эффективность
• эффективное использование смазки
• малое время цикла распыления

Экономический эффект для потребителя:

• повышение эффективности процесса
• снижение расхода смазки
• снижение расходов на переработку отходов
• повышение качества отливок
  

Acheson RoboSpray™, DAG® 3000 и DAG 1000 - это типичное оборудование с распылительными головками ACHESON DELTACAST™

Стандартные распылительные головки могут иметь от 6 до 60 форсунок.

 

Deltacast™ RoboSpray™

  

Гибкий и экономически эффективный пакет для смазки пресс-форм от экспертов рынка

RoboSpray - это система, представляющая собой полный интегрированный пакет, который предлагает вершину технологии распыления смазки.

Система состоит из промышленного робота ABB, распылительной оснастки Acheson и интегрированного распылительного программного обеспечения Acheson .

Технология смазки пресс-форм RoboSpray представляет собой совместное использование метода распыления и технологической смазки с шестикоординатным промышленным роботом.

 

Это создает оптимальные возможности для обработки пресс-форм машин для литья под давлением технологической смазкой и достижение высочайшего возможного качества отливок за наиболее короткие интервалы времени с использованием минимума смазки.

RoboSpray предлагает несколько возможностей (широкая гамма картин распыления), от чрезвычайно мелко распыленного малого количества смазки до больших количеств очень жирных смазок, образующих крупные капли.

Программируемые параметры распыления для давлений воздуха и смазки могут быть связаны с быстрым или медленным движением робота в ряд комбинаций, позволяя таким образом легко адаптироваться к специфическим условиям любой пресс-формы.

Один интегрированный пульт для оператора

 

Полностью интегрированная система позволяет оператору контролировать весь процесс с одной консоли управления. Все сообщения выдаются на языке оператора и могут быть адаптированы к конкретной установке.

RoboSpray оборудован хорошо проверенной технологией распыления ACHESON DELTACAST™ для литья под давлением.

При помощи этой хорошо опробованной технологии можно достичь очень мелкой хорошо распыленной картины распыления, что проявляется в оптимальном смачивании и охлаждении форм.

 

 

 

Распылительный инструмент Robospray™

Стандартный инструмент для нанесения смазки в процессах литья под давлением состоит из 6 независимых контуров распыления/обдува для нанесения двух разных смазок. Два дополнительных контура силового обдува, контролируемы независимо гарантируют максимально короткую операцию обдува.

Потоки воздуха и смазки индивидуально регулируются в диапазоне 1,5 - 6 bar, делая возможной индивидуальную и гибкую адаптацию к разным температурам и особенностям пресс-форм. В зависимости от типоразмера робота в общую комплектацию системы входят следующие стандартные компоненты:

Неиспользуемые гнезда форсунок закрываются заглушками. Длина распылительного инструмента может быть ограничена 114 мм (IRB 2400/IRB 4450) либо 191 мм (IRB 6650), путем удаления одного сегмента. Удлинение не предусмотрено. Отдельный сегмент может вместить не более 12 форсунок и 4(IRB 2400/4400) либо 6 (IRB 6650) дополнительных патрубков силового обдува.

Передний угловой сегмент на должен сниматься. Он может вмещать не более 4 форсунок DELTACAST™ (IRB 6650: 6 форсунок) и 2 дополнительных патрубков силового обдува.

 

Расширяемая в трех измерениях

Распылительный инструмент Deltacast OmegaSpray™ повторяет геометрию пресс-формы

Контуры распыления

• От 4 до 8 контуров распыления
• Возможно использование пропорциональной технологии для достижения оптимальных параметров нанесения смазки и производительности
• Каждая форсунка может быть подключена к любому контуру распыления независимо от расположения на инструменте
• В каждую форсунку возможна подача непосредственно двух смазок с мгновенным переключением между смазками 1 и 2
• Нет движущихся частей
• Нет обслуживания

Экономическая эффективность для заказчика

• Гибкость благодаря возможности подключения любой форсунки к любому контуру
• Модульная конструкция, повторяющая геометрию пресс-формы
• Непосредственное переключение между двумя жидкостями в одной и той же форсунке
• Высокая степень использования подхода полного решения
• Сниженное время цикла
• Более высокая производительность
• Меньшая себестоимость отливки

Deltacast™ LiquidPowder™

Инновационная полностью интегрированная технология для литейного производства

Deltacast LiquidPowder - это интегрированная технология, которая позволяет клиентам Acheson соответствовать требованиям будущего процессов литья под давлением и тиксоформинга. Принцип технологии Deltacast™ LiquidPowder™ основан на разделении управления температурой пресс-форм и смазки, которое позволяет достичь оптимального эффекта для каждой конкретной пресс-формы.

Модуль распыления

Распылительный модуль, специально разработанный как часть технологии управления пресс-формой, состоит из форсунки Deltacast LiquidPowder, дополнительных форсунок для охлаждения и управления температурой формы, а также патрубков обдува. Технологическая смазка распыляется в мельчайшие капли и подается к пресс-форме воздушным конусом, обеспечивая образование однородной пленки.

Промышленный робот

Подходящий для использования в литейном производстве промышленный робот дает 6-координатное движение распылительного модуля. Это обеспечивает эффективное и оптимальное регулирование температуры оснастки и образование однородной пленки смазки именно в тех местах, где это требуется, даже на самых сложных формах.

При всех движениях распылительного модуля, осуществляемых роботом, при смене оснастки не требуется никаких механических регулировок; производство возобновляется после загрузки новой программы распыления.

Система Plug-and-go

Технологическая смазка поставляется готовой к применению в закрытых контейнерах под давлением, которые легко устанавливаются и сменяются. Поскольку контейнер герметичен, смазка защищена от воздействия окружающей среды.

Специальная технологическая смазка

Технологическая смазка не содержит воды и содержит только смазывающие компоненты. Поскольку образование пленки совершенно не зависит от температуры поверхности пресс-формы, смазка может образовывать однородную пленку, полностью соответствующую требованиям каждой пресс-формы.

Гидропневматическое управление

Гидропневматическое управление состоит из закрытой системы plug-and-go, системы дозирования смазки и гидравлической и пневматической арматуры, обеспечивающей функциональность и эффективность технологии управления пресс-формами Deltacast LiquidPowder.

Экологичность, экономичность и качество

Поскольку процессы охлаждения и смазки разделены, сточные воды больше не загрязняются технологической смазкой. Это ведет к снижению расходов на переработку сточных вод - постоянно растущего фактора себестоимости. Нанесение небольшого количества технологической смазки также означает снижение загрязнения атмосферы, что вносит вклад в более чистую окружающую среду и улучшение условий труда в литейном цехе.

Потребление смазки составляет всего 60-120 г на тонну алюминиевых отливок. Применение такого небольшого количества смазки снижает пористость до минимума. Смазка состоит на 100% из смазочных компонентов и не содержит никаких добавок, вредно влияющих на отливки.

Шестикоординатное движение робота гарантирует высочайшую возможную гибкость и оптимально для обработки всех элементов пресс-формы.

Разделение смазки и управления температурой делает возможность образования пленки на более горячей оснастке, что особенно выгодно при производстве тонкостенных отливок.

Все эти особенности способствуют получению отливок высочайшего качества. Таким образом, Deltacast LiquidPowder - идеальное решение для свариваемых или термообрабатываемых отливок, а также для тонкостенных отливок.

Специальный инструмент

Распылительный инструмент любой конфигурации может быть разработан под индивидуальные нужды. На фотографиях несколько примеров для специальных применений.

Новая технология FlexTool™ обладает еще большей гибкостью для создания индивидуальных распылительных решений

Стационарное распылительное оборудование серии DAG® 400

Самостоятельная система Dag® 402

Dag® 402 - это самостоятельная система для использования при производстве простых отливок на литейных машинах с усилием запирания 300 тс и ниже.

В стандартном комплекте система состоит из простого блока управления, связанного с 4 блоками из 4 форсунок Deltacast (см. рисунок справа), что дает в общей сложности 16 форсунок.

Возможен вариант поставки с форсунками Dag® Jet.

Прессы большего усилия запирания или более сложные формы отливок требуют кинематического распылительного оборудования.

 

  Поддерживающая система Dag ® 410

Dag® 410 - это поддерживающая система, подходящая для использования только в качестве дополнительных форсунок при одновременном использовании движущегося распылительного оборудования, для случаев, когда линейный смазчик или робот не может наносить смазку за большим стержнем или другим препятствием в пределах комплекта пресс-форм.

Состоит из простого устройства управления, подключенного к 4 форсункам Dag® Jet или Deltacast.

Dag® 410 не может использоваться в качестве самостоятельной системы.

 

 

Системы подачи плунжерной смазки Dag® 300

Комплект для подачи жидкой плунжерной смазки высокой вязкости Dag® 300 состоит из 25-литрового бака Dag 181-S, подающих рукавов и форсунок Presto.

Начало подачи плунжерной смазки должно контролироваться центральным PLC-контролером машины литья под давлением.

 

 

 

Линейное распылительное устройство DAG® 1000 MCT для литейного производства

 

Новый линейный распылительный манипулятор для литейного производства: прочный, не вибрирующий, с жесткой конструкцией

Особенности и преимущества:

Жесткая конструкция, максимально прочная, без вибраций, стойкая к большим нагрузкам и рассчитанная на длительный срок службы.

Все оси снабжены мощными направляющими системам со специальным покрытием и смазываются центральной системой масляной смазки с датчиками давления и уровня в резервуаре.

Передача усилия от зубчатого колеса на зубчатые рейки по обеим осям.

 

Обе оси разработаны с учетом высокой надежности и изготовлены из специального анодированного алюминиевого профиля. Конструкция гарантирует легкость и низкую стоимость обслуживания.

Стандартные компоненты позволяют иметь на складе минимум запчастей, и все компоненты доступны во всем мире.

Опциональные пропорциональные клапаны позволяют программировать параметры распыления. Регуляторы давления, расположенные вблизи распылительного инструмента, обеспечивают очень короткое время реакции.

Опция промывки (вода) для ручной промывки распылительной системы водой до и после длительных простоев оборудования способствует высокой надежности и быстрому возобновлению производства.

Существенно повышенная мощность подачи воздуха и смазки способствует более мощному распылению и, следовательно, существенно более короткому времени цикла и более высокой производительности.

Инструмент может быть расширен во всех направлениях. Можно добавить как распылительные форсунки, так и патрубки обдува в соответствии с особенностями пресс-формы.

Форсунки FlexTool™ работают на принципе внешнего распыления и гарантируют факел распыления с мелким однородным размером капель, также и при использовании на форсунках специальных удлинительных трубок.

Форсунка FlexTool™ не содержит движущихся деталей, и поэтому устойчива к износу и не требует обслуживания. Это способствует высокой надежности устройства.

Капающая жидкость исключается, если форсунки используются в соответствии с рекомендациями, приведенными в руководстве.

DAG® 1000 MCT работает на новой технологии распыления FlexTool™. Однако по запросу можно адаптировать распылительный инструмент DELTACAST™.

Управление

• Хранение макс. 100 программ, каждая из 99 шагов.
• Программы хранятся на заменяемом чипе EPROM
• Программирование и отображение функций распыления элементами управление сенсорной панели
• Программирование графикой на сенсорной панели; язык программирования не требуется
• Графическое отображение центральной смазки и диагностики интерфейса
• Обучающее программирование либо программирование off-line
• Архивирование файлов на компакт-flash карту
• Обе оси могут двигаться одновременно
• Продвинутые функции программирования
• Стартовая программа
• Редактирование программы в автоматическом режиме
• Программирование границ пресс-формы
• Связь с прессом через параллельный интерфейс либо по шине PROFI BUS (по запросу)
• Меньше время цикла, больше динамика
• Больше гибкости
• Повышение производительности
• Высокая точность
  

Форсунки FlexTool™ не содержат движущихся деталей, высоко устойчивы к износу и не требуют обслуживания — это способствует максимально высокой надежности устройства

Опции

В зависимости от нужд заказчика имеются пакеты опций, добавляющие возможностей системе DAG® 1000 MCT.

Они содержат:

Пакет 1:

• Ручная регулировка параметров распыления
• Один регулятор для смазки, один для распыляющего воздуха
• Ручная промывка системы
• Фильтры для смазки, воздуха распыления и воздуха обдува
• Выключатель давления для воздуха

Пакет 2:

• Параметры распыления программируются с сенсорной панели
• Два пропорциональных клапана для смазки, один для распыляющего воздуха
• Ручная промывка системы
• Фильтры для смазки, воздуха распыления и воздуха обдува
• Выключатель давления для воздуха

Серия линейных смазчиков DAG® 1000 FCT для литья под высоким давлением

Особенности и преимущества:

• Жесткая конструкция, максимально прочная, без вибраций, стойкая к большим нагрузкам и рассчитанная на длительный срок службы. Обе оси оборудованы линейными хромированными направляющими и имеют центральную систему смазки механизмов.
• Передача усилия от зубчатого колеса на зубчатые рейки по обеим осям.
• Обе оси изготовлены из анодированного алюминиевого профиля со специальными свойствами.
• Конструкция гарантирует легкость и низкую стоимость обслуживания.
• Пропорциональные клапаны позволяют программировать параметры распыления.
• Стандартные компоненты позволяют иметь на складе минимум запчастей, и все компоненты доступны во всем мире.
• Короче время цикла
• Больше динамики
• Больше гибкости
• Выше производительность
• Высокая точность

Управление

• Хранение макс. 100 программ, каждая из 99 шагов. Программы хранятся на заменяемом чипе EPROM
• Программирование графикой на сенсорной панели; язык программирования не требуется
• Графическое отображение центральной смазки и диагностики интерфейса
• Обучающее программирование либо программирование off-line
• Архивирование файлов на компакт-flash карту
• Обе оси могут двигаться одновременно
• Продвинутые функции программирования
• Стартовая программа
• Редактирование программы в автоматическом режиме
• Программирование границ пресс-формы

Технология распыления

Базовая версия системы оборудована технологией распыления DELTACAST™.

Эта технология использует принцип внешнего распыления и гарантирует смесь смазки и воздуха с мелким однородным размером капель, также и при использовании специальных удлинительных трубок.

Конструкция форсунки DELTACAST обеспечивает работу без капания смазки.

Форсунка DELTACAST не содержит движущихся деталей, и поэтому устойчива к износу и не требует обслуживания. Это способствует высокой надежности устройства.

Новое линейное распылительное устройство DAG® 1000 BL для литья алюминия, магния и цинка под высоким давлением

DAG® 1000 BL для машин с усилием запирания до 1200 тс

• Жесткая и прочная конструкция, изготавливается в одно- и двухкоординатном вариантах.
• Точность позиционирования ± 0.5 мм.

Особенности и преимущества:

• Жесткая конструкция, максимально прочная, без вибраций, стойкая к большим нагрузкам и рассчитанная на длительный срок службы.
• Обе оси оборудованы линейными направляющими со специальным покрытием и имеют центральную систему смазки механизмов.
• Передача усилия от зубчатого колеса на зубчатые рейки по обеим осям.
• Обе оси изготовлены из анодированного алюминиевого профиля со специальными свойствами.
• Конструкция гарантирует легкость и низкую стоимость обслуживания.
• Стандартные компоненты позволяют иметь на складе минимум запчастей, и все компоненты доступны во всем мире.

Управление

• Хранение макс. 100 программ, каждая из 99 шагов.
• Программы хранятся на заменяемом чипе EPROM
• Программирование и отображение функций распыления элементами управление сенсорной панели
• Программирование графикой на сенсорной панели; язык программирования не требуется
• Графическое отображение центральной смазки и диагностики интерфейса
• Обучающее программирование либо программирование off-line
• Архивирование файлов на компакт-flash карту
• Обе оси могут двигаться одновременно
• Продвинутые функции программирования
• Стартовая программа
• Редактирование программы в автоматическом режиме
• Программирование границ пресс-формы
• Связь с прессом через параллельный интерфейс либо по шине PROFI BUS (по запросу)
• Меньше время цикла, больше динамика
• Больше гибкости
• Повышение производительности
• Высокая точность
  

Технология распыления DAG® 1000 BL

Базовый распылительный инструмент 192 мм для размещения макс. 20 форсунок DELTACAST™ и 10 отдельных патрубков обдува, который можно расширять дополнительными распылительными модулями по 35 мм шириной до максимальной ширины 790 мм, вмещающей макс. 60 форсунок DELTACAST и 20 заглушек.

Имеется четыре независимых контура распыления. Может подаваться две разных смазки. Кроме того, есть две отдельных высокопроизводительных контура обдува, один на неподвижную, второй на подвижную часть пресс-формы, которые могут контролироваться индивидуально и позволяют осуществлять операцию обдува отдельно на каждой стороне.

Для каждой форсунки количество разделительной смазки, подаваемой к форсунке может регулироваться вручную регулирующим винтом (опция). Давление распыляющего воздуха может регулироваться вручную при помощи центрального регулятора давления.

Форсунки DELTACAST работают на принципе внешнего распыления и гарантируют факел распыления с мелким однородным размером капель, также и при использовании на форсунках специальных удлинительных трубок.

Форсунка DELTACAST не содержит движущихся деталей, и поэтому устойчива к износу и не требует обслуживания. Это способствует высокой надежности устройства.

При соблюдении рекомендаций руководства по эксплуатации форсунки DELTACAST, капание смазки исключается.

Размеры

• Вертикальный и горизонтальный ходы до 1400 мм.

Подходит для прессов с усилием запирания до 1200 тс.

Системы портального типа DAG® 1200 для литья под давлением

Роботизированное распылительное оборудование для литейного производства серии DAG® 3000

 

Роботизированные распылительные системы DAG 3000 фирмы Acheson предоставляют великолепную гибкость технологии смазки пресс-форм.

Роботизированные распылительные системы DAG 3000 представляют собой комбинацию технологии нанесения и технологической смазки с шестикоординатными системами промышленных роботов. Эта комбинация создает оптимальные возможности для обработки форм для литья под давлением смазкой для получения отливок высочайшего возможного качества за максимально короткое время с использованием минимального количества смазки.

Основные преимущества для пользователя:

• Повышение производительности
• Снижение затрат
• Повышение качества отливок
• Улучшение среды цеха

RoboSpray™

Acheson были первыми, кто полностью интегрировал роботов для нанесения смазки распылением в середине 90-х гг XX века при помощи партнерства с ABB, и получили огромный опыт, разработав сотни роботизированных систем смазки для различных применений, с использованием различных технологий и марок роботов.

DAG® 3000 DC

Роботизированные системы, интегрированные с роботом любой подходящей марки, распылительным инструментом Deltacast и распылительным программным обеспечением Acheson.

Фото на этой странице показывают системы DAG 3000 DC, интегрированные с роботами Comau, Fanuc, KUKA, Kawasaki, Reis и Motoman, и оснащенные распылительными технологиями Deltacast, Flextool или OmegaSpray.

DAG® 3000 FT

Новый передовой распылительный пакет с Deltacast™ FlexTool™, последней новинкой в семье технологий Acheson для ухода за формами.

Высокопроизводительная и высоко надежная технология распыления, которая позволяет пользователю повысить производительность за счет более короткого времени цикла, высокой надежности, эффективного распыления смазки, простой модификации и обслуживания.

Основные особенности:

• повышенная мощность подачи воздуха и смазки
• внешнее распыление с однородным мелко распыленным факелом
• износостойкость и отсутствие обслуживания
• меньший расход смазки и отсутствие капания смазки с распылительного инструмента.
  

DAG® 3000 BR

Роботизированная система смазки пресс-форм, состоящая из промышленного робота KUKA, распылительного оборудования Acheson и интеграции распылительного ПО Acheson.

DAG® 3000 BR - отличный выбор для машин литья под давлением с запирающим усилием до 700 тонн.

Высокомобильная, очень эффективная система для литейщиков, часто меняющих пресс-формы. Стандартное "программирование" распылительного инструмента движениями робота требует меньше обучения для оператора.

DAG 3000 Squeeze - роботизированная система нанесения смазки для процессов литья с кристаллизацией под давлением

Интегрированное ПО

Acheson обеспечивает полную интеграцию программ с такими производителями роботов, как ABB, Comau, Fanuc, KUKA, Kawasaki, Reis, Motoman и другими. Для оператора при этом есть единая интегрированная программа, которая позволяет ему управлять всем процессом с одной консоли.

Особенности:

• Полная интеграция системы смазки
• Распылительное программное обеспечение Acheson встраивается в программу робота
• Графический интерфейс машина-человек
• Удобство для пользователя
• Функции мониторинга параметров распыления
• Десять переменных для всех параметров распыления (скорость, давление, зоны и т.п.) независимо изменяются в автоматическом режиме
• Один язык программирования с роботом - требуется меньше обучения для пользователя
• Простое программирование и оптимизация процесса
• Высока степень контроля технологии
• Быстрое возобновление производства после смены оснастки путем перезагрузки прикладной программы
  

Системы подготовки и подачи смазки серии DAG® 180 для литейного производства

DAG® 181- IMS

• Закрытая система поточного разбавления с возможностью плавной регулировки концентрации
• Система автоматического разбавления и подачи для беспигментной смазки на водной основе для машин литья под высоким давлением

Преимущества:

• Стабильное, гомогенное разбавление
• Точно воспроизводимые параметры
• Высокая надежность
• Простота в обращении
• Закрытая и компактная система
• Отсутствует риск бактериального загрязнения разбавленной смазки
• Отдельный водяной насос обеспечивает постоянное давление и подачу воды
• Подходит для использования с любыми размерами бочек и контейнеров с концентратом
• Подходит для линейных распылительных систем и роботизированных систем

Система DAG® 181-IMS является интегральной частью линии оборудования Acheson, разработанной для помощи в достижении ваших целей: производства высококачественных отливок при помощи экологически безопасных и экономически эффективных технологий

Системы подачи смазки DAG® 181

Выносливая система для ручного разбавления и подачи разделительной смазки на 70, 200 и 450 л готовой смазки

Серия DAG 181-S - это выносливые и надежные системы с ручным управлением емкостью 70, 200 и 450 литров готовой смазки для разбавления путем добавления требуемого количества концентрата к эквивалентному количеству воды в заранее рассчитанном соотношении. Готовая смесь подается насосом к подключенным распылительным головкам или манипулятору.

Принцип действия:

• Система, включая баки, выполнена из нержавеющей стали, устойчива против коррозии и агрессивных смазок.
• Система не находится под давлением. Давление создается погружным электронасосом.
• Подключение к воде для промывки системы.
• Предупреждение об уровне жидкости звуковым и световым сигналом .
• Медленная мешалка, приводимая электромотором.

Опции:

• Подключение ручных распылителей Dag 087F/Dag 090
• Системы подготовки серии DAG 181 хорошо подходят для работы с насосами-дозаторами Dosatron®, работающими на приводе от напора воды

Deltados™ 2P-70

Система подачи разделительной смазки для нескольких машин литья под давлением, с автоматическим дозированием концентрата и максимальной производительностью 4000 л готовой смеси в час

Автоматическое разбавление разделительной смазки в соотношении от 1:20 до 1:200 и подача в распылительные устройства.

Центральная система подачи является полностью автоматическим подающим и дозирующим устройством, которое производит готовую к использованию и адекватную технологии разделительную смазку, состоящую из смеси концентрата и воды, которая подается к потребителям при помощи погружного насоса.

Устройство состоит из системы двух контуров, один из которых всегда находится в выключенном режиме, и включает в себя:

• Контейнерную платформу с всасывающим устройством и датчиком уровня концентрата разделительной смазки, смонтированную на базовой раме
• Блок смешивания и дозирования, дополненный сенсорной панелью Proface в шкафе управления и миксерным баком для готовой смазки, также смонтированным на базовой раме

Особенности и преимущества

• Постоянное качество готовой смазки
• Минимальной обслуживание
• Исключение лишнего оборудования
• Система двойного действия
• Высокая надежность
• Ценность для пользователя
• Низкие затраты при минимальной подготовке
• Повышение эффективности технологии
• Повышение возможностей машин
• Высокая надежность при отсутствии лишнего оборудования

Для обеспечения безопасности производства система насосов, система дозирования концентрата, турбинный измеритель расхода воды и водяной клапан установлены дважды. Такое дублирование ответственных компонентов системы обеспечивает при выходе из строя любого из компонентов автоматическое переключение на резервную системы без остановки производства. Одна группа устройств работает, в то время как вторая группа находится в режиме ожидания. Через заданный интервал времени система переключается с одной группы на другую для обеспечения одинаковой эксплуатации обеих систем.

Dag® 182-70 M Deltados™

Dag® 182-70 M позволяет литейщикам контролировать степень разбавления концентрата на каждом прессе. На иллюстрации показана подача концентрата смазки к нескольким резервуарам (бакам Dag 181S) – концентрат подводится к каждому из них индивидуально параллельно с подачей воды. Оператор может изменять степень разбавления (от 1:20 до 1:200) отдельно для каждого резервуара.

Dag 182 может подавать до 8000 литров в час готовой для использования смазки и может обслуживать резервуары на расстоянии до 95 метров от контейнера с концентратом.

Система регистрации данных Deltacast™ FlowControl 100 PC

Система регистрации требуется, когда:

• Производителю отливок требуется непрерывное качество
• Непрерывное качество требует стабильности технологии
• Стабильность технологии требует регистрации параметров

Примечание:

Система протоколирования не управляет и не принимает решения, но может выдавать предупреждения.

Deltacast Flow Control 100 PC:

• Измерение потока готовой смазки в контурах, от 1 до 3-х
• Измерение потока воздуха

Особенности и преимущества:

• Независимость контролера
• На базе промышленного PC
• Хорошая точность и надежность
• Отлично подходит для среды цеха литья по давлением
• 1 система на одну МЛД
• Графический и цифровой вывод

Опции:

• Предупреждения, если запрограммированы пределы значений
• Предупреждения могут быть от мигающего экрана или светового сигнала до полной остановки литейной машины.
• Может быть подключена к локальной сети и главному пульту управления,
• Может быть объединена с другими системами контроля Acheson, например с системой Lube Mix Control.

Интеграция программ

Программное обеспечение Acheson интегрируется в программы роботов.

Важным элементом работы с роботами является интерфейс машина-человек. Acheson фокусируется на максимальной дружелюбности программ для пользователя, в то же самое время поддерживая их полную функциональность, чтобы наш клиент мог получить преимущества от всех возможностей управления технологией. Интегрированное программное обеспечение дает легкий доступ ко всем функциям управления распылением оборудования Acheson.

Результатом работы является цельная система управления для пользователя.

Acheson обеспечивает полную интеграцию программ с такими производителями роботов, как ABB, Comau, Fanuc, KUKA, Kawasaki, Reis, Motoman и другими. Для оператора при этом есть единая интегрированная программа, которая позволяет ему управлять всем процессом с одной консоли.

Особенности:

• Полная интеграция системы смазки
• Распылительное программное обеспечение Acheson встраивается в программу робота
• Графический интерфейс машина-человек
• Удобство для пользователя
• Функции мониторинга параметров распыления
• Десять переменных для всех параметров распыления (скорость, давление, зоны и т.п.)независимо изменяются в автоматическом режиме
• Один язык программирования с роботом - требуется меньше обучения для пользователя
• Простое программирование и оптимизация процесса
• Высока степень контроля технологии
• Быстрое возобновление производства после смены оснастки путем перезагрузки прикладной программы

РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технология распыления DAG®

Технология внешнего распыления устраняет блокировку сопел форсунок практически до нуля.

Разрабатываемая индивидуально конфигурация распылительной головки оптимизирует образование смазочной пленки, обеспечивая оптимальное течение металла и отделение поковок, снижая время простоя оборудования при залипаниях.Она снижает расход смазки и устраняет ее чрезмерную подачу, что обеспечивает более чистую рабочую среду в цехе и снижает отходы.

Держатель-распределитель имеет специальную конструкцию, предусматривающую быструю и удобную смену инструмента. Легко добавить требуемое число воздушных сопел сдува для очистки от окалины и остатков воды и смазки.

Стационарные распылительные системы DAG® 600 для кузнечного производства

Системы серии DAG® 600 представляют собой стационарные форсунки, установленные в непосредственной близости от позиций штамповки, и систему управления.

Высокая надежность и максимальная скорость реакции идеально подходят для скоростных горячештамповочных линий с грейферным перекладчиком, где цикл нанесения смазки составляет доли секунды, а также для несложных поковок и случаев, где нет возможности размещения кинематического оборудования DAG.

Технология внешнего распыления DAG®, правильное расположение форсунок и использование передовых смазок серии Deltaforge™ обеспечивают максимально возможную равномерность пленки смазки на поверхности инструмента.

 

 

Линейное распылительное оборудование DAG® 2020 L для кузнечного производства

Кинематика DAG 2020

Уникальный манипулятор-смазчик с технологией линейного сервопривода Acheson DAG® 2020 изготавливается в одно- и двухкоординатных вариантах четырех типоразмеров, подходящих для использования на линиях горячей штамповки на базе прессов с усилием от 250 до 12500 тс.

Контуры охлаждения/смазки/сдува окалины программируются на каждый ручей, имеются варианты от 2 до нескольких контуров.

Технология DAG 2020 предлагает уникальное сочетание преимуществ:

• Компактный дизайн
• Мощная система привода
• Гибкое позиционирование
• Стандартизованные компоненты
• Уникальная технология пневматических и гидравлических систем
• Практически полное отсутствие обслуживания

Устройство крепления к полу DAG 2020

• Быстрый зажим для закрепления конструкции на полу

Блок привода DAG 2020

• Точная регулировка положения по горизонтали для обеспечения быстрой и правильной подачи распылительного устройства в штамповую зону.

Роботизированное распылительное оборудование DAG® 2020 R для кузнечного производства

Кинематика DAG 2020

DAG 2020 R включает три основных элемента – это промышленный робот, распылительный инструмент и система управления.

Основанные на проверенной технологии, три элемента полностью интегрированы и собраны в состав уникальной смазочной системы.

Acheson использует роботы широко известных производителей, таких как ABB, KUKA, FANUC, MOTOMAN, либо другие роботы на ваш выбор, которые способных работать в среде кузнечного цеха.

Для динамического охлаждения и смазки штампов кузнечных машин с усилием прессования от 250 до 12500 тс и более.

Робот интегрируется в технологию DAG® 2020 R.

Схемы охлаждения/смазки/сдува программируются на каждую позицию и могут иметь от 2 до нескольких контуров.

DAG 2020 R оптимизирует ваш процесс смазки и охлаждения инструмента, когда:

• Качество компонентов требует передовой технологии распыления
• Штамповки сложны и требуют оптимального распыления
• Движущая сила - удельная производительность
• Требуется полная автоматизация производства деталей

Передовая система моделирования и программирование в режиме off-line позволяет разрабатывать и оптимизировать цикл смазки и охлаждения до физической установки оборудования

Один интегрированный пульт оператора

Интегрированная система управления позволяет оператору контролировать весь процесс с одного пульта. Все сообщения выдаются на языке оператора и адаптируются к фактическому применению. Это, в сочетании с многозадачностью и настройками процесса в режиме on-line открывает путь для создания удобных для оператора оптимальных программ распыления и повышения качества штамповок

Технология распыления DAG 2020

Технология внешнего распыления устраняет блокировку сопел форсунок практически до нуля. Специальная конфигурация для конкретной задачи распылительной головки оптимизирует образование смазывающей пленки, способствуя таким образом оптимальному течению металла при деформации и извлечению поковок, предупреждая остановку производства при залипаниях.

Автоматическая система ухода за штамповой оснасткой Deltaforge™ DMT

 

Принцип технологии Deltaforge™ DMT (Die Management Technology) основан на разделении процессов охлаждения и смазки штамповой оснастки и повышении их эффективности за счет использования шестикоординатных промышленных роботов.

Специальная технологическая смазка высокой концентрации поставляется в готовом для использования виде в герметичных контейнерах под давлением, что исключает ошибки при разбавлении и загрязнение смазки.

Система Deltaforge DMT поставляется "под ключ" и включает в себя следующие компоненты:

 

 

 

Модуль распыления

Основан на технологии внешнего распыления, имеет модульную конструкцию, адаптируемую к конкретной задаче.

Промышленный робот

Подходящий для использования в кузнечном производстве промышленный робот дает 6-координатное движение распылительного модуля. Это обеспечивает эффективное и оптимальное регулирование температуры инструмента деформации и образование однородно пленки смазки именно в тех местах, где это требуется, даже на самых сложных штампах.

При всех движениях распылительного модуля, осуществляемых роботом, при смене оснастки не требуется никаких механических регулировок; производство возобновляется после загрузки новой программы распыления.

Закрытая система подачи

Технологическая смазка поставляется готовой к применению в закрытых контейнерах под давлением, которые легко устанавливаются и легко сменяются. Поскольку контейнер герметичен, смазка защищена от воздействия окружающей среды. Система подачи смазки обеспечивает непрерывную работу при смене контейнеров.

Наши ультрасовременные системы используются широко во всем мире, и обеспечивают промышленность повышенной производительностью благодаря снижению времени цикла и более полному использованию подаваемой ими смазки.

Получит ли Ваше предприятие выгоду от автоматического литейного распылительного оборудования?

Специалисты Acheson будут рады помочь Вам советом. Мы изучим Ваши технологические параметры, рассчитаем рентабельность, которую могут дать автоматизированные системы, и поможем Вам определить наиболее подходящую для Ваших нужд распылительную систему и метод нанесения смазки, без всяких обязательств с Вашей стороны.

Разделительная смазка Deltacast™

Серия разделительных смазок Deltacast™ фирмы Acheson на водной основе специально разработана для литья под давлением сплавов алюминия и цветных металлов, и также может использоваться в родственных процессах жидкой штамповки и тиксоформинга. Каким бы ни был процесс, эти материалы обеспечивают превосходную смазку и разделение при максимальном экономически эффективном разбавлении, высокой чистоте отливок и повышенном качестве поверхности, в то же время, защищая дорогостоящую оснастку от действия термической усталости.

Deltacast от Acheson – это уникальная концепция смазки для пресс-форм, которая дает Вам более высокие температуры смачивания в сочетании улучшенным контролем размера капелек, их скорости и объема распыляемой смазки. В сочетании с одноименной технологией распыления, которая позволяет вам программировать эти параметры электронным способом, вы обеспечиваете повышение скорости, эффективности и объемов производства.

Подробно со смазками серии Deltacast™ Вы можете ознакомиться на сайте www.ruscastings.ru в разделе: Смазки и на сайте: www.achesonindustries.ru

Разделительная смазка Deltaforge™

Фирма Acheson начала работать в кузнечном производстве с начала двадцатого века, когда один из первых продуктов компании, Oildag®, показал себя как отличная смазка и разделительный состав для операций горячей ковки. С этого времени фирма Acheson продолжала разрабатывать новые продукты и расти вместе с промышленностью, предлагая все лучшие смазки, отвечающие изменяющимся нуждам и требованиям промышленности. Acheson, например, были первыми, кто получил смазки на водной основе, которые обеспечивают более чистые и здоровые условия работы в цехе и существенно снизили экологический вред кузнечного производства.

Мы также являемся ценным партнером для индустрии прецизионной штамповки, используя последние синтетические технологии для разработки специализированных смазок и разделительных составов, а также специальных защитных покрытий, позволяющих осуществлять высокоточную обработку давлением титана, специальных сплавов и нержавеющих сталей. Наша инициативность, гибкость и инновации сделали нас лидером в этой области в настоящее время.

Подробно со смазками серии Deltaforge™ Вы можете ознакомиться на сайте www.ruscastings.ru в разделе: Смазки и на сайте: www.achesonindustries.ru

Разделительная смазка Deltaglaze™

Продукты серии Deltaglaze от Acheson - это защитно-смазочные покрытия для жаропрочных сплавов и титана, из которых ковкой изготавливают лопатки турбин электростанций и реактивных двигателей. Они защищают заготовки от газового загрязнения и окисления при нагреве до 1200°C, одновременно способствуя движению металла при обработке давлением. Продукты серии Deltaglaze позволяют раз за разом получать надежные, долговечные и высококачественные детали.

Подробно со смазками серии Deltaglaze™ Вы можете ознакомиться на сайте www.ruscastings.ru в разделе: Смазки и на сайте: www.achesonindustries.ru

Политика фирмы подразумевает постоянную техническую поддержку клиентов на всех стадиях, от испытаний до массового серийного производства.

По Вашему запросу мы направим Вам любую интересующую Вас техническую информацию. Наши специалисты готовы дать рекомендации для конкретных технологических процессов.

Поставки в Российской Федерации осуществляются российской компанией-дистрибютором.